3D stoły spawalnicze system otwory w siatce diagonalnej 50 x 50 mm

System stołów spawalniczych 3D posiada równomiernie rozmieszczone otwory pozycjonujące na powierzchni i bokach w siatce diagonalnej 50 x 50 mm (tj. odległość diagonalna między środkami dwóch sąsiednich otworów w układzie kartezjańskim wynosi 50 mm, a odległość między bokami pod kątem prostym wynosi około 35,35 mm). Jest to podstawowa struktura wspierająca szybkie pozycjonowanie i modułowy montaż elastycznych narzędzi, dzięki czemu nadaje się do precyzyjnego spawania i produkcji wieloproduktowej.

Logika układu siatki
Dzięki zastosowaniu kwadratowej siatki diagonalnej gęstość otworów jest czterokrotnie większa w porównaniu do siatki 100×100mm (seria D28), co zapewnia wyższą dokładność pozycjonowania i drobniejsze dostosowanie.
Blat jest grawerowany liniami siatki 50×50mm, co umożliwia szybkie wizualne pozycjonowanie detali i skraca czas pomiaru.

Trójwymiarowy mechanizm pozycjonowania
Otwory na blacie służą do pozycjonowania płaskiego i mocowania detali, podczas gdy otwory boczne służą do montażu zacisków bocznych, podpór lub łączenia stołów przedłużających, umożliwiając wielostronne wspólne mocowanie.
Otwory pozycjonujące są kompatybilne z różnymi akcesoriami, takimi jak szybkozaciski, śruby T, klocki pozycjonujące i kątowniki, co pozwala na precyzyjne mocowanie skomplikowanych detali poprzez kombinację.

Adaptacyjność konstrukcyjna
Wykonany głównie z żeliwa/wysokowytrzymałych płyt stalowych, blat ma grubość ≥15mm i posiada żebra wzmacniające od spodu, zapewniając nośność i sztywność, nadaje się do ciężkich detali spawalniczych (nośność pojedynczej jednostki od 1 do 7 ton). Ścianki otworów są precyzyjnie obrobione i azotowane, aby zapobiec przywieraniu odprysków spawalniczych i zużyciu ścianek otworów, przedłużając żywotność.

P: Jaka jest średnica otworu pasująca do siatki diagonalnej 50×50mm?

O: Standardowa średnica otworu to Φ16mm (seria D16). Jest w pełni kompatybilna z międzynarodowymi standardowymi mocowaniami D16, sworzniami pozycjonującymi, podporami i innymi akcesoriami modułowymi, i może być bezpośrednio wymieniana z wiodącymi markami na rynku.

P: Jaka jest nośność tego stołu spawalniczego?

O: Nośność zależy od grubości stołu i materiału. Dla stołów z żeliwa HT200 o grubości 80mm, równomierne obciążenie wynosi 1500-2000kg; dla stołów o grubości 100mm, może osiągnąć 2500-3000kg, co można dostosować do potrzeb klienta.

P: Czy można dostosować rozstaw otworów, średnicę i rozmiar stołu?

O: Tak. Obsługujemy niestandardowe dostosowania: rozstaw otworów można regulować do 50mm/75mm/100mm, średnica może wynosić Φ16/Φ20mm, a rozmiar stołu można dostosować do przestrzeni warsztatowej klienta i rozmiaru detalu.

P: Jaki jest okres gwarancji po sprzedaży? ?

O: Okres gwarancji na produkt wynosi 12 miesięcy. W przypadku uszkodzeń niepowstałych z winy człowieka, takich jak deformacja stołu i zużycie otworów w okresie gwarancyjnym, zapewniamy bezpłatną naprawę lub wymianę części.

P: Jakie standardy pakowania są stosowane na eksport? Czy spełniają wymagania odprawy celnej krajów europejskich i amerykańskich?

O: Stosujemy skrzynie drewniane ze sklejki zgodne ze standardem ISPM 15, które nie wymagają fumigacji i spełniają wymagania odprawy celnej krajów europejskich i amerykańskich. Powierzchnia stołu jest pokryta folią ochronną PE, a otwory są zaślepione gumowymi zatyczkami, aby zapobiec uszkodzeniom podczas transportu.

• Zapobieganie uszkodzeniom od iskier i wysokiej temperatury: Podczas spawania należy położyć płyty ochronne odporne na ciepło na obszarach niepracujących stołu warsztatowego, aby zapobiec szerokiemu rozprzestrzenianiu się żużla spawalniczego; unikać kierowania palnika spawalniczego bezpośrednio na powierzchnię stołu warsztatowego, aby zapobiec uszkodzeniu warstwy azotowanej przez łuki o wysokiej temperaturze, co wpłynęłoby na twardość powierzchni i odporność na żużel.
• Obsługa ciężkich detali: Podczas obsługi ciężkich detali należy używać sprzętu podnoszącego w połączeniu z otworami podnoszącymi na stole warsztatowym, aby zapobiec przeciąganiu detalu i zarysowaniu powierzchni stołu warsztatowego; gdy waga detalu zbliża się do znamionowej nośności, należy równomiernie rozłożyć obciążenie i unikać skoncentrowanej siły w jednym punkcie.
• Adaptacja do spawania zautomatyzowanego: Podczas integracji z systemami spawania robotycznego należy z góry skalibrować dokładność pozycjonowania narzędzi, aby zapewnić, że ścieżka spawania robota jest zgodna z punktem odniesienia narzędzi; regularnie sprawdzać luźne zaciski podczas procesu spawania, aby zapobiec przesunięciu detalu, które mogłoby prowadzić do odchyleń spawalniczych.

Kładziemy podwaliny pod precyzyjne spawanie z siatkami o milimetrowej dokładności.
Specjalizujemy się w przyrządach spawalniczych 3D, skrupulatnie tworząc system stołów spawalniczych z siatką diagonalną 50×50mm. Gęsty układ otworów umożliwia elastyczną produkcję, modułowa konstrukcja dostosowuje się do różnorodnych detali, a proces azotowania zapewnia długotrwałą trwałość.
Od precyzyjnego spawania komponentów po budowę zautomatyzowanych linii produkcyjnych, wspieramy naszych globalnych partnerów produkcyjnych w obniżaniu kosztów i zwiększaniu wydajności dzięki stabilnemu i niezawodnemu sprzętowi.
Z niecierpliwością czekamy na współpracę z Państwem w tej nowej podróży inteligentnej produkcji!