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D28-Serie 3D-Schweißanlage-Tisch für Automobil- und Luftfahrt

D28-Serie 3D-Schweißanlage-Tisch für Automobil- und Luftfahrt

Mindestbestellmenge: 1 Stk
Preis: 500-1500 USD
Standardverpackung: 4000*2000*200mm
Lieferfrist: 15-25 Arbeitstage
Zahlungsmethode: L/C, D/A, T/T, Western Union, d/p
Lieferkapazität: 500 Einheiten/Monat
Ausführliche Information
Herkunftsort
WUXI, CHINA
Markenname
WUXI LEMAR
Zertifizierung
CE
Modellnummer
D28
Dokumentieren
Lochdurchmesser:
Φ28mm
Standardrasterabstand:
100 × 100 mm
Marke:
Kundenspezifische OEM-Unterstützung
Rohstoff:
Q355 Hochfester niedriglegierter Stahl
Oberflächenprozess:
Integrales Nitrieren
Oberflächenhärte:
HV600+
Ebenheit:
≤0,01 mm/m
Lochtoleranz:
±0,03 mm
Vertikalitätstoleranz:
≤0,08 mm / 200 mm
Hervorheben:

3D-Schweißmaschinen für den Automobilbereich

,

Schweißtisch für Luft- und Raumfahrtanwendungen

,

Schweißvorrichtungstisch der D28-Serie

Produkt-Beschreibung
D28-Serie 3D-Schweißanlage-Tisch für Automobil- und Luftfahrt
D28 Series 3D Welding Fixture Table overview

D28-Serie 3D-Schweißanlage für den Automobil- und Luftfahrtbereich ist eine schwere modulare 5-seitige Schweißplattform, die für die hochpräzise Massenproduktion von Karosserierahmen entwickelt wurde,Elektrofahrzeugbatterieträger und Titan für die Luftfahrt, Bauteile aus Aluminiumlegierung, gebaut mit einem Standard-Lochraster von Φ28 mm 100 × 100 mm und zwei Materialienoptionen aus nitriertem Q355-Stahl und belastungsfreiem HT300-Guss,Dieser 3D-Schweiß-Jig-Tisch liefert eine stabile Flachheit, hohe Ladekapazität und vollständige 3D-Mehrwinkelspange, wodurch kostspielige kundenspezifische Einzweckvorrichtungen für Automobil-OEM-Werkstätten und Luft- und Raumfahrtpräzisionsfabrikationen eliminiert werden.

Kompatibel mit Roboter-Schweißsystemen, MIG/TIG/Laser-Schweißen und integrierter Dimensionsprüfung,Unsere D28 Schweißarbeitsbank verkürzt die Einrichtungszeit der Vorrichtungen um 80% und senkt langfristige Werkstattherstellungskosten erheblich.

D28 welding table in automotive manufacturing environment Close-up of D28 welding table hole grid and clamping system
Technische Spezifikation
Artikel Parameter
Standard-Lochdurchmesser Φ28 mm, H7-Toleranz
Standardgrid Pitch 100 × 100 mm orthogonales Gitter
Toleranz für die Hubfläche ±0,05 mm (00 Luftfahrtklasse: ±0,03 mm)
Layout der Seitenplattenlöcher 3 Reihen vertikale Löcher, 50 mm vertikale Abstand
Behandlung von Löcherkanten C2-Chamfer, anti-Kratz- und anti-Spritz-Akkumulation
Grundlegende Logik zur Kostensenkung
  • 70%ige Reduzierung der Anlageinvestitionen:Die traditionelle Automobil- und Luftfahrtindustrie erfordert für jedes spezifische Werkstück eine eigene Befestigungsanlage, was extrem hohe Kosten für die Formgebung und Bearbeitung mit sich bringt.eine einzelne D28-Modulplattform bietet Platz für Dutzende von Werkstücktypen, wodurch die Notwendigkeit der Herstellung neuer Werkzeuge für Produkt-Iterationen beseitigt wird.
  • 80% Verbesserung der Effizienz der Produktionsumstellung:Der Wechsel von Fahrzeugmodellen oder Werkstücken mit herkömmlichen Werkzeugen erfordert 2-4 Stunden für die Demontage, Neuanordnung und Einstellung.Der Schweißtisch des D28-Systems ermöglicht den Wechsel in nur 10 bis 30 Minuten, indem einfach die Positionierungs- und Stützblöcke ausgetauscht werden, die eine flexible Produktion von gemischten Modellen erleichtert.
  • 40% Einsparungen in der Fabrikfläche:Es entfällt die Notwendigkeit, große Mengen leerer, spezieller Vorrichtungen zu lagern; eine einzige Plattform verwaltet Schweißen, Montage und Inspektion,Verringerung des für mehrere Geräte erforderlichen Fußabdrucks.
  • Niedrigere Arbeitskosten und Schrottkosten:3D-Positionierungsbeschränkungen entgegenwirken der Verformung durch Schweißspannung,Verbesserung der Dimensionsabhängigkeit zwischen den Chargen und Verringerung der Schrottquote für hochpräzise Luftfahrt- und AutomobilkomponentenDie Einrichtung der Werkzeuge kann von einem einzigen Bediener durchgeführt werden, wodurch die Abhängigkeit von hochspezialisierten Gerätetechnikern verringert wird.
Sicherheitsleistung

Konstruktion der Werkstattsicherheit:Die Tischplatte verfügt über eine standardmäßige Erdungspfeiler aus Kupfer, um den während des Schweißens erzeugten statischen Strom zu entfernen; Kanten und Ecken sind abgerundet, um scharfe Stellen zu beseitigen.Zusätzliche Schweißlichtschirmplatten und feuerfeste/wärmeisolierende Randschutzvorrichtungen sind verfügbar, um die Einhaltung der Schweißsicherheitsnorm GB 9448 zu gewährleisten.

Umweltverträglichkeit:Montagepunkte für Schweißrauchabsaugungen sind auf den Tischseiten vorkonfiguriert; die Einheit ist mit mobilen oder zentralen Schweißrauchreinigungssystemen kompatibel.die Grenzwertwerte für Partikelmengen von 30 mg/m3 für Kraftfahrzeuganlagen erfüllen und Umweltprüfungen bestehen.

Geräuschkontrolle:Die Gusseisenkonstruktion dämpft Vibrationen und reduziert Lärm; Betriebslärm ohne Belastung beträgt ≤ 82 dB ((A), was unter der 85 dB-Lärmgrenzwert für Industrieanlagen liegt.

Lösungen für häufige Kundenprobleme

Schmerzpunkt eins:Dünnwandige Luftfahrtteile sind anfällig für Einbohrungen während der Klemmung, und die Magnetisierung beeinträchtigt die Fehlererkennung.

Lösung:Ein vollständiger Satz von nichtmagnetischen Aluminium-Weichwerkzeugen und Isolationsspannern verhindert Oberflächenschäden und Magnetisierungsstörungen mit NDT (Non-Destructive Testing).

Schmerzpunkt 2:Die Rahmen von neuen Energiefahrzeugen und die Fahrgestellbalken von Nutzfahrzeugen sind für Standardarbeitstische zu schwer.

Lösung:Verdickte, schwere Gusseisen-Schweißtische D28 mit individueller Lastkapazität von 10-15 t/m2, gepaart mit schweren ausgedehnten Klemmbarmen.

Schmerzpunkt 3:Die Produktionslinien mit gemischten Modellen führen zu zeitaufwändigen Werkzeugwechseln und zu Lagerbeständen von nicht verwendeten Vorrichtungen.

Lösung:Standardisierte D28-Lochmuster ermöglichen modulare, flexible Konfigurationen; Neue Modelle erfordern nur minimale Hilfsstützen, wodurch die Notwendigkeit eines kundenspezifischen Leuchtenbestands beseitigt wird.

Schmerzpunkt 4:Schneller Verlust der Tischpräzision bei Roboterschweißvorgängen.

Lösung:Stahltische mit Spannungsfreiheit der Klasse 00 mit einer dreijährigen Kalibriergarantie und einer verstärkten Unterseite, die eine thermische Verformung verhindert.

Schmerzpunkt 5:Fehlende Zertifizierungen oder Materialberichte für die Ausfuhr ins Ausland erfüllen nicht die Anforderungen der Kundenprüfung.

Lösung:Umfassendes Dokumentationspaket einschließlich CE- und ISO-Zertifizierungen sowie Materialberichte über Spektralanalyse, Härte und Flachheit,die vollständigen Qualitätsstandards der Luft- und Raumfahrtindustrie erfüllt.

Egal, ob Sie eine Werkstatt für Autoteile betreiben, eine neue Energie-OEM-Fabrik oder eine Luft- und Raumfahrt-Präzisionsverarbeitungsanlage,Unsere D28 Serie 3D Schweißbefestigung Tisch für Automotive und Aerospace kann Ihre Produktionseffizienz erheblich steigern.

Bitte wenden Sie sich an uns, um einen Katalog herunterzuladen, eine Musterreferenz oder Installationsunterstützung vor Ort zu erhalten. Wir sind bereit, alle Ihre Probleme mit der Übereinstimmung von Leuchten zu lösen.

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EINZELHEITEN ZU DEN PRODUKTEN
D28-Serie 3D-Schweißanlage-Tisch für Automobil- und Luftfahrt
Mindestbestellmenge: 1 Stk
Preis: 500-1500 USD
Standardverpackung: 4000*2000*200mm
Lieferfrist: 15-25 Arbeitstage
Zahlungsmethode: L/C, D/A, T/T, Western Union, d/p
Lieferkapazität: 500 Einheiten/Monat
Ausführliche Information
Herkunftsort
WUXI, CHINA
Markenname
WUXI LEMAR
Zertifizierung
CE
Modellnummer
D28
Dokumentieren
Lochdurchmesser:
Φ28mm
Standardrasterabstand:
100 × 100 mm
Marke:
Kundenspezifische OEM-Unterstützung
Rohstoff:
Q355 Hochfester niedriglegierter Stahl
Oberflächenprozess:
Integrales Nitrieren
Oberflächenhärte:
HV600+
Ebenheit:
≤0,01 mm/m
Lochtoleranz:
±0,03 mm
Vertikalitätstoleranz:
≤0,08 mm / 200 mm
Min Bestellmenge:
1 Stk
Preis:
500-1500 USD
Verpackung Informationen:
4000*2000*200mm
Lieferzeit:
15-25 Arbeitstage
Zahlungsbedingungen:
L/C, D/A, T/T, Western Union, d/p
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
500 Einheiten/Monat
Hervorheben

3D-Schweißmaschinen für den Automobilbereich

,

Schweißtisch für Luft- und Raumfahrtanwendungen

,

Schweißvorrichtungstisch der D28-Serie

Produkt-Beschreibung
D28-Serie 3D-Schweißanlage-Tisch für Automobil- und Luftfahrt
D28 Series 3D Welding Fixture Table overview

D28-Serie 3D-Schweißanlage für den Automobil- und Luftfahrtbereich ist eine schwere modulare 5-seitige Schweißplattform, die für die hochpräzise Massenproduktion von Karosserierahmen entwickelt wurde,Elektrofahrzeugbatterieträger und Titan für die Luftfahrt, Bauteile aus Aluminiumlegierung, gebaut mit einem Standard-Lochraster von Φ28 mm 100 × 100 mm und zwei Materialienoptionen aus nitriertem Q355-Stahl und belastungsfreiem HT300-Guss,Dieser 3D-Schweiß-Jig-Tisch liefert eine stabile Flachheit, hohe Ladekapazität und vollständige 3D-Mehrwinkelspange, wodurch kostspielige kundenspezifische Einzweckvorrichtungen für Automobil-OEM-Werkstätten und Luft- und Raumfahrtpräzisionsfabrikationen eliminiert werden.

Kompatibel mit Roboter-Schweißsystemen, MIG/TIG/Laser-Schweißen und integrierter Dimensionsprüfung,Unsere D28 Schweißarbeitsbank verkürzt die Einrichtungszeit der Vorrichtungen um 80% und senkt langfristige Werkstattherstellungskosten erheblich.

D28 welding table in automotive manufacturing environment Close-up of D28 welding table hole grid and clamping system
Technische Spezifikation
Artikel Parameter
Standard-Lochdurchmesser Φ28 mm, H7-Toleranz
Standardgrid Pitch 100 × 100 mm orthogonales Gitter
Toleranz für die Hubfläche ±0,05 mm (00 Luftfahrtklasse: ±0,03 mm)
Layout der Seitenplattenlöcher 3 Reihen vertikale Löcher, 50 mm vertikale Abstand
Behandlung von Löcherkanten C2-Chamfer, anti-Kratz- und anti-Spritz-Akkumulation
Grundlegende Logik zur Kostensenkung
  • 70%ige Reduzierung der Anlageinvestitionen:Die traditionelle Automobil- und Luftfahrtindustrie erfordert für jedes spezifische Werkstück eine eigene Befestigungsanlage, was extrem hohe Kosten für die Formgebung und Bearbeitung mit sich bringt.eine einzelne D28-Modulplattform bietet Platz für Dutzende von Werkstücktypen, wodurch die Notwendigkeit der Herstellung neuer Werkzeuge für Produkt-Iterationen beseitigt wird.
  • 80% Verbesserung der Effizienz der Produktionsumstellung:Der Wechsel von Fahrzeugmodellen oder Werkstücken mit herkömmlichen Werkzeugen erfordert 2-4 Stunden für die Demontage, Neuanordnung und Einstellung.Der Schweißtisch des D28-Systems ermöglicht den Wechsel in nur 10 bis 30 Minuten, indem einfach die Positionierungs- und Stützblöcke ausgetauscht werden, die eine flexible Produktion von gemischten Modellen erleichtert.
  • 40% Einsparungen in der Fabrikfläche:Es entfällt die Notwendigkeit, große Mengen leerer, spezieller Vorrichtungen zu lagern; eine einzige Plattform verwaltet Schweißen, Montage und Inspektion,Verringerung des für mehrere Geräte erforderlichen Fußabdrucks.
  • Niedrigere Arbeitskosten und Schrottkosten:3D-Positionierungsbeschränkungen entgegenwirken der Verformung durch Schweißspannung,Verbesserung der Dimensionsabhängigkeit zwischen den Chargen und Verringerung der Schrottquote für hochpräzise Luftfahrt- und AutomobilkomponentenDie Einrichtung der Werkzeuge kann von einem einzigen Bediener durchgeführt werden, wodurch die Abhängigkeit von hochspezialisierten Gerätetechnikern verringert wird.
Sicherheitsleistung

Konstruktion der Werkstattsicherheit:Die Tischplatte verfügt über eine standardmäßige Erdungspfeiler aus Kupfer, um den während des Schweißens erzeugten statischen Strom zu entfernen; Kanten und Ecken sind abgerundet, um scharfe Stellen zu beseitigen.Zusätzliche Schweißlichtschirmplatten und feuerfeste/wärmeisolierende Randschutzvorrichtungen sind verfügbar, um die Einhaltung der Schweißsicherheitsnorm GB 9448 zu gewährleisten.

Umweltverträglichkeit:Montagepunkte für Schweißrauchabsaugungen sind auf den Tischseiten vorkonfiguriert; die Einheit ist mit mobilen oder zentralen Schweißrauchreinigungssystemen kompatibel.die Grenzwertwerte für Partikelmengen von 30 mg/m3 für Kraftfahrzeuganlagen erfüllen und Umweltprüfungen bestehen.

Geräuschkontrolle:Die Gusseisenkonstruktion dämpft Vibrationen und reduziert Lärm; Betriebslärm ohne Belastung beträgt ≤ 82 dB ((A), was unter der 85 dB-Lärmgrenzwert für Industrieanlagen liegt.

Lösungen für häufige Kundenprobleme

Schmerzpunkt eins:Dünnwandige Luftfahrtteile sind anfällig für Einbohrungen während der Klemmung, und die Magnetisierung beeinträchtigt die Fehlererkennung.

Lösung:Ein vollständiger Satz von nichtmagnetischen Aluminium-Weichwerkzeugen und Isolationsspannern verhindert Oberflächenschäden und Magnetisierungsstörungen mit NDT (Non-Destructive Testing).

Schmerzpunkt 2:Die Rahmen von neuen Energiefahrzeugen und die Fahrgestellbalken von Nutzfahrzeugen sind für Standardarbeitstische zu schwer.

Lösung:Verdickte, schwere Gusseisen-Schweißtische D28 mit individueller Lastkapazität von 10-15 t/m2, gepaart mit schweren ausgedehnten Klemmbarmen.

Schmerzpunkt 3:Die Produktionslinien mit gemischten Modellen führen zu zeitaufwändigen Werkzeugwechseln und zu Lagerbeständen von nicht verwendeten Vorrichtungen.

Lösung:Standardisierte D28-Lochmuster ermöglichen modulare, flexible Konfigurationen; Neue Modelle erfordern nur minimale Hilfsstützen, wodurch die Notwendigkeit eines kundenspezifischen Leuchtenbestands beseitigt wird.

Schmerzpunkt 4:Schneller Verlust der Tischpräzision bei Roboterschweißvorgängen.

Lösung:Stahltische mit Spannungsfreiheit der Klasse 00 mit einer dreijährigen Kalibriergarantie und einer verstärkten Unterseite, die eine thermische Verformung verhindert.

Schmerzpunkt 5:Fehlende Zertifizierungen oder Materialberichte für die Ausfuhr ins Ausland erfüllen nicht die Anforderungen der Kundenprüfung.

Lösung:Umfassendes Dokumentationspaket einschließlich CE- und ISO-Zertifizierungen sowie Materialberichte über Spektralanalyse, Härte und Flachheit,die vollständigen Qualitätsstandards der Luft- und Raumfahrtindustrie erfüllt.

Egal, ob Sie eine Werkstatt für Autoteile betreiben, eine neue Energie-OEM-Fabrik oder eine Luft- und Raumfahrt-Präzisionsverarbeitungsanlage,Unsere D28 Serie 3D Schweißbefestigung Tisch für Automotive und Aerospace kann Ihre Produktionseffizienz erheblich steigern.

Bitte wenden Sie sich an uns, um einen Katalog herunterzuladen, eine Musterreferenz oder Installationsunterstützung vor Ort zu erhalten. Wir sind bereit, alle Ihre Probleme mit der Übereinstimmung von Leuchten zu lösen.