|
28 Seria Stół spawalniczy z ramą o dużej nośności
| MOQ: | 1 |
| Cena: | 500-1000 USD |
| Standardowe opakowanie: | 3000*2000*300mm |
| Okres dostawy: | 15-25 dni roboczych |
| Metoda płatności: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union |
| Wydajność dostaw: | 500 jednostek/miesiąc |
Szczegółowe informacje
Miejsce pochodzenia
WUXI
Nazwa handlowa
LEMAR
Orzecznictwo
CE
Numer modelu
D28
Dokument
Specyfikacja otworu:
Standardowy okrągły otwór φ28mm
Rozstaw otworów siatki:
100 × 100 mm
Tworzywo:
Żeliwo HT300 / stal o wysokiej wytrzymałości Q355
Grubość:
25mm
Pojedyncza jednostka o równomiernym obciążeniu:
≤10t
Obciążenie podporowe na jednej nodze:
≥2,5t
Dokładność powtarzalności:
±0,03 mm
Dokładność łączenia wielu jednostek:
±0,05 mm
Obróbka powierzchniowa:
Azotowanie plazmowe / powłoka BAR
Podkreślić:
28 2d stolik spawalniczy
,28 Stół do mocowania spawalniczego
,28mm 2d stół spawalniczy
Opis produktu
Stół spawalniczy z ramą nośną wysokiego obciążenia serii 28
Stolik spawalniczy z ramą nośną o dużym obciążeniu serii 28 jest modułową platformą mocowaną przeznaczoną do zastosowań spawalniczych z dużym obciążeniem, wysoką precyzją i dużą objętością w ciężkich komponentach konstrukcyjnych,maszyny budowlaneJego podstawowe cechy obejmują standardową strukturę dziur φ28 mm, odległość dziur 100 mm × 100 mm oraz wytrzymałą, ciężką ramę wsparcia.
| Specyfikacje otworów | φ28 mm okrągłe otwory, siatka 100 mm × 100 mm |
| Gęstość pulpitu | 25 mm |
| Pojedyncza pojemność ładunkowa | ≤ 10 ton (uniformalny ładunek) |
| Płaskość | ± 0,05 mm/m2 |
| Dokładność powtarzalności | ± 0,03 mm |
| Dokładność spliczenia | ± 0,05 mm |
Ramy dotyczące ciężkich pojazdów (podstawowa kompetencja)
- Konstrukcja konstrukcyjna: ramy całkowicie spawane typu pudełkowego z gęstymi żebrami wzmacniającymi; główna część wykonana jest z materiału Q355/HT300, poddawana wibracji starzenia/zwalczaniu naprężeń z wygrzewania,zapewnienie doskonałej skrętności, wygięcie i odporność na uderzenia, zapobieganie deformacji ramy i degradacji dokładności pod długotrwałym ciężkim obciążeniem.
- System wspierający: standardowa konfiguracja obejmuje 4-8 nożnych nożów wspierających do ciężkich zadań (zdolność obciążenia jednej nogi ≥ 2,5 t), wyposażonych w stopki precyzyjnego wyrównania (dokładność wyrównania ±0,02 mm);opcjonalne ciężkie kółka (z hamulcami) są dostępne dla łatwego przemieszczania się i regulacji układu na linii produkcyjnej; ekstra duże deski stołowe mogą być wyposażone w pośrednie kolumny nośne, aby jeszcze bardziej zwiększyć pojemność ładunkową.
- Projekt splicingu: wysokiej precyzji szpilki pozycjonujące + mechanizm blokowania zapewniają, że ogólna dokładność wielu spliced jednostek jest zgodna z jedną jednostką,odpowiednie do zaciskania i spawania serii naddługich/nadwielkich części roboczych (takich jak ramy maszyn inżynierskich), sekcje statków i komponenty wieży turbiny wiatrowej).
System stołu i otworów (dokładność i wszechstronność)
- Zalety systemu otworu: wielka średnica otworu φ28 mm + duże odstępy między otworami 100 mm, kompatybilne z ciężkimi blokami pozycjonowania, zaciskami o dużej masie i elementami zaciskowymi hydraulicznymi/pneumatycznymi,zapewniające siły zacisku kilku ton, aby spełnić wymagania dotyczące sztywnego mocowania ciężkich części roboczych; system otworów jest precyzyjnie wiercony przy użyciu obróbki CNC, z tolerancją odległości otworów ± 0,05 mm, zapewniając powtarzalną dokładność pozycjonowania.
- Wydajność stołu spawalniczego: twardość powierzchni po utwardzeniu wynosi HRC45 ∼60, odporna na rozpraszanie i zużycie z spawania, a jej żywotność jest 3 ∼5 razy dłuższa niż zwykłych stołów spawalniczych;powłoka przeciwpryskawicza uniemożliwia przyklejanie się pryskawek, wymagające tylko specjalnego szkraba/czapki drutowej do czyszczenia, co prowadzi do niezwykle niskich kosztów utrzymania.
- Kompatybilność modułowa: Wszystkie serii elementów mocujących (bloki pozycjonujące, płyty kątowe, mocujące szybkie, kolumny podtrzymujące, mocujące próżniowe/magnetyczne,urządzenia do zaciskania hydraulicznego) są w 100% uniwersalnie wymienne, wspierający projekt przedmontażowy w trybie offline i oferujący znacznie wyższą wydajność przełączania niż tradycyjne specjalne narzędzia.
Koszt i wartość
- Zmniejszenie kosztów i poprawa wydajności: koszty urządzeń stacjonarnych zmniejszają się o 60%-80% (nie ma potrzeby zastosowania urządzeń stacjonarnych na zamówienie), koszty pracy zmniejszają się o 20%-30% (uprośnięte operacje zaciskania),ogólny wskaźnik wykorzystania sprzętu wzrósł do ponad 85%, wskaźnik wad spawania zmniejsza się o ponad 20%, a roczne koszty utrzymania wynoszą tylko 1-3% wartości pierwotnego sprzętu.
- Długa żywotność i wysoka efektywność kosztowa: Stolik spawalniczy serii 28 z ramą nośną o dużym obciążeniu ma projekt żywotności 10-15 lat,a obróbka twardnia powierzchni zwiększa odporność na zużycie o 3-5 razyJedna platforma może pomieścić wiele części roboczych, a komponenty są wielokrotnie używane, co prowadzi do ogólnej redukcji kosztów o ponad 70% w porównaniu z tradycyjnymi dedykowanymi urządzeniami.
- Digital Upgrade: Można dodać czujniki do zbierania siły zaciskania, dokładności pozycjonowania i danych produkcyjnych w czasie rzeczywistym i przesyłać je do systemu MES,umożliwiające identyfikowalność procesu produkcji; obsługuje programowe przechowywanie schematów zaciskania, umożliwiając jedno kliknięcie pomiędzy różnymi typami części roboczych, pomagając w stworzeniu cyfrowej i inteligentnej linii produkcyjnej spawania.
1
