28 시리즈 고하중 베어링 프레임 용접 테이블

28 시리즈 고하중 베어링 프레임 용접 테이블은 중장비 구조 부품, 건설 기계, 철도 운송, 조선 및 대형 판금 가공 분야에서 고하중, 고정밀, 대량 용접 애플리케이션을 위한 모듈식 고정 플랫폼입니다. 핵심 기능에는 φ28mm 표준 구멍 패턴, 100mm × 100mm 구멍 간격 및 고강도, 헤비듀티 지지 프레임이 포함됩니다.

헤비듀티 프레임워크 (핵심 역량)

• 구조 설계: 조밀한 보강 리브가 있는 박스형 완전 용접 프레임; 주 본체는 Q355/HT300 재질로 제작되며, 진동 노화/어닐링 응력 완화 처리를 거쳐 우수한 비틀림, 굽힘 및 충격 저항성을 보장하고 장기간의 고하중 하에서 프레임 변형 및 정밀도 저하를 방지합니다.
• 지지 시스템: 표준 구성에는 4-8개의 헤비듀티 지지 다리 (단일 다리 하중 용량 ≥2.5t)가 포함되며, 정밀 레벨링 피트 (±0.02mm 레벨링 정밀도)가 장착되어 있습니다. 생산 라인에서 쉬운 이동 및 레이아웃 조정을 위한 옵션 헤비듀티 캐스터 (브레이크 포함)를 사용할 수 있습니다. 초대형 테이블 상판에는 중간 지지 기둥을 장착하여 하중 용량을 더욱 높일 수 있습니다.
• 접합 설계: 고정밀 위치 결정 핀 + 잠금 메커니즘은 여러 접합 유닛의 전체 정밀도가 단일 유닛의 정밀도와 일치하도록 보장하여 초대형/초대형 작업물 (예: 엔지니어링 기계 프레임, 선박 섹션, 풍력 터빈 타워 부품)의 배치 고정 및 용접에 적합합니다.

테이블 상판 및 구멍 시스템 (정밀도 및 다용성)

• 구멍 시스템 장점: φ28mm 대형 구멍 직경 + 100mm 대형 구멍 간격은 헤비듀티 위치 결정 블록, 대형 클램프 및 유압/공압 클램핑 부품과 호환되어 수 톤의 클램핑 힘을 제공하여 대형 작업물의 단단한 고정 요구 사항을 충족합니다. 구멍 시스템은 CNC 가공을 통해 정밀하게 보링되며, 구멍 간격 허용 오차는 ±0.05mm로 반복적인 위치 결정 정밀도를 보장합니다.
• 테이블 상판 성능: 경화 처리 후 표면 경도는 HRC45–60으로, 용접 스패터 및 마모에 강하며 일반 용접 테이블보다 3–5배 긴 수명을 가집니다. 스패터 방지 코팅은 스패터 부착을 방지하여 특수 스크레이퍼/와이어 브러시로만 청소하면 되므로 유지 보수 비용이 매우 낮습니다.
• 모듈식 호환성: 모든 시리즈의 클램핑 부품 (위치 결정 블록, 앵글 플레이트, 퀵 클램프, 지지 기둥, 진공/자석 클램프, 유압 클램핑 장치)은 100% 보편적으로 호환 가능하며, 오프라인 사전 조립 설계를 지원하고 기존 전용 공구보다 훨씬 높은 전환 효율성을 제공합니다.

비용 및 가치

• 비용 절감 및 효율성 향상: 고정구 비용 60%-80% 절감 (맞춤형 고정구 불필요), 인건비 20%-30% 절감 (간소화된 클램핑 작업), 전체 장비 활용률 85% 이상 향상, 용접 결함률 20% 이상 감소, 연간 유지 보수 비용은 원래 장비 가치의 1%-3%에 불과합니다.
• 긴 수명 및 높은 비용 효율성: 28 시리즈 고하중 베어링 프레임 용접 테이블은 설계 수명이 10-15년이며, 표면 경화 처리는 내마모성을 3-5배 증가시킵니다. 하나의 플랫폼으로 여러 작업물을 수용할 수 있으며 부품은 재사용 가능하여 기존 전용 고정구에 비해 전체 비용이 70% 이상 절감됩니다.
• 디지털 업그레이드: 센서를 추가하여 클램핑력, 위치 결정 정밀도 및 생산 데이터를 실시간으로 수집하고 MES 시스템에 업로드하여 생산 공정 추적을 가능하게 합니다. 클램핑 구성표의 프로그래밍 가능한 저장을 지원하여 다양한 작업물 유형 간에 원클릭 전환이 가능하며, 디지털 및 지능형 용접 생산 라인 구축에 도움이 됩니다.

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