28 シリーズ 高負荷のベアリングフレーム付きの溶接テーブル

28シリーズ 高耐荷重フレーム溶接テーブルは、重量構造部品、建設機械、鉄道車両、造船、大型板金加工における高負荷、高精度、大量溶接アプリケーション向けに設計されたモジュラー治具プラットフォームです。主な特徴として、φ28mmの標準穴パターン、100mm×100mmの穴間隔、高強度・高耐久性のサポートフレームが挙げられます。

高耐久フレーム（コアコンピタンス）

• 構造設計：高密度補強リブを備えたボックス型完全溶接フレーム。本体はQ355/HT300素材を使用し、振動時効処理/焼鈍応力除去を行い、優れたねじり、曲げ、衝撃抵抗を確保し、長期高負荷下でのフレーム変形や精度低下を防ぎます。
• サポートシステム：標準構成は4～8本の高耐久サポート脚（単脚耐荷重≥2.5t）で、精密レベリングフット（レベリング精度±0.02mm）を備えています。オプションでブレーキ付き高耐久キャスターも用意されており、生産ラインでの移動やレイアウト調整が容易です。特大天板には中間サポートコラムを取り付けて耐荷重をさらに増やすことができます。
• 連結設計：高精度位置決めピン＋ロック機構により、複数の連結ユニット全体の精度が単一ユニットと同等であることを保証し、長尺・特大ワークピース（建設機械フレーム、船体セクション、風力タービンタワー部品など）のバッチクランプおよび溶接に適しています。

天板と穴システム（精度と汎用性）

• 穴システム利点：φ28mmの大径穴＋100mmの大間隔穴は、高耐久ポジショニングブロック、大型クランプ、油圧/空圧クランプコンポーネントと互換性があり、数トンのクランプ力で重量ワークピースの厳密な固定要件を満たします。穴システムはCNC加工により精密に穴あけされ、穴間隔公差は±0.05mmで、繰り返し位置決め精度を保証します。
• 天板性能：焼き入れ処理後の表面硬度はHRC45～60で、溶接スパッタや摩耗に強く、通常の溶接テーブルの3～5倍の寿命があります。スパッタ防止コーティングによりスパッタが付着しにくく、専用スクレーパー/ワイヤーブラシでの清掃のみで済み、メンテナンスコストは非常に低いです。
• モジュール互換性：すべてのシリーズのクランプコンポーネント（ポジショニングブロック、アングルプレート、クイッククランプ、サポートコラム、真空/磁気クランプ、油圧クランプユニット）は100%ユニバーサルに交換可能で、オフラインでの事前組み立て設計をサポートし、従来の専用治具と比較して大幅に高い段取り替え効率を提供します。

コストと価値

• コスト削減と効率向上：治具コストを60～80%削減（カスタム治具不要）、人件費を20～30%削減（クランプ作業の簡略化）、設備稼働率全体を85%以上に向上、溶接不良率を20%以上削減、年間メンテナンスコストは元の設備価値のわずか1～3%です。
• 長寿命と高い費用対効果：28シリーズ 高耐荷重フレーム溶接テーブルは、設計寿命10～15年で、表面焼き入れ処理により耐摩耗性が3～5倍向上しています。1つのプラットフォームで複数のワークピースに対応でき、コンポーネントは再利用可能であるため、従来の専用治具と比較して全体で70%以上のコスト削減を実現します。
• デジタルアップグレード：センサーを追加して、クランプ力、位置決め精度、生産データをリアルタイムで収集し、MESシステムにアップロードすることで、生産プロセスのトレーサビリティを可能にします。クランプスキームのプログラムによる保存をサポートし、ワークピースタイプ間のワンクリック切り替えを可能にし、デジタルでインテリジェントな溶接生産ラインの構築を支援します。

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