28er Schweißtisch mit hochbelastbarem Rahmen

Der Schweißtisch der Baureihe 28 mit Hochlastträgerrahmen ist eine modulare Befestigungsplattform, die für Hochlast-, Hochpräzisions- und Hochvolumen-Schweißanwendungen in schweren Bauteilen entwickelt wurde.BaumaschinenZu seinen Kernmerkmalen gehören ein φ28mm Standard-Lochmuster, ein 100mm × 100mm-Lochabstand und ein hochfester, schwerlastfähiger Stützrahmen.

Hochleistungsrahmen (Kernkompetenz)

• Strukturentwurf: Box-Typ voll geschweißter Rahmen mit dichten Verstärkungsribben; der Hauptteil ist aus Q355/HT300-Material gefertigt und unterliegt einer Vibrationsalterung/Annealemission,Sicherstellung einer hervorragenden Torsion, Biege- und Stoßfestigkeit, die Verformung des Rahmens und die Verringerung der Genauigkeit unter langfristigen schweren Belastungen verhindert.
• Stützsystem: Die Standardkonfiguration umfasst 4 bis 8 hochleistungsfähige Stützbeine (Lastkapazität eines einzelnen Beines ≥ 2,5 t), die mit Präzisionsnivellierungsbeinen (Nivelliergenauigkeit ±0,02 mm) ausgestattet sind.Optional verfügbar sind schwere Rollen (mit Bremsen) für eine einfache Bewegung und Anpassung der Anordnung an der Produktionslinie; besonders große Tischplatten können mit mittleren Stützkolonnen ausgerüstet werden, um die Tragfähigkeit weiter zu erhöhen.
• Splicing-Design: Hochpräzise Positionierungspins + Verriegelungsmechanismus sorgen dafür, dass die Gesamtgenauigkeit von mehreren Splicing-Einheiten mit der einer einzigen Einheit übereinstimmt.für das Batchspannen und Schweißen von extrem langen/extrem großen Werkstücken (z. B. Maschinenrahmen), Schiffsabschnitte und Komponenten von Windturbinentürmen).

Tisch- und Lochsystem (Genauigkeit und Vielseitigkeit)

• Vorteile des Lochsystems: φ28 mm großer Lochdurchmesser + 100 mm großer Lochabstand, kompatibel mit schweren Positionsblöcken, Klemmen mit großer Tonnage und hydraulisch/pneumatischen Klemmkomponenten,mit Klemmkräften von mehreren Tonnen zur Erfüllung der Anforderungen an die starre Befestigung schwerer WerkstückeDas Bohrsystem wird mit Hilfe einer CNC-Bearbeitung mit einer Toleranz von ±0,05 mm für die Abstandsfreiheit von Löchern mit einer wiederholbaren Positionierungsgenauigkeit mit hoher Präzision gebohrt.
• Tischplattenleistung: Die Oberflächenhärte nach der Härtebehandlung beträgt HRC45 ∼60, widerstandsfähig gegen Schweißspritzen und Verschleiß und hat eine Lebensdauer, die 3 ∼5 mal länger ist als bei gewöhnlichen Schweißtischen;die anti-Spritz-Beschichtung verhindert, dass sich die Spritzflächen festhalten, die nur mit einem speziellen Schaber/Drahtbürste zur Reinigung benötigt werden, was zu extrem niedrigen Wartungskosten führt.
• Modulkompatibilität: Alle Serien von Klemmkomponenten (Positionsblöcke, Winkelplatten, Schnellklemmen, Trägersäulen, Vakuum-/Magnetklemmen,Hydraulische Spannungen) sind zu 100% universell austauschbar., unterstützt Offline-Vormontage-Design und bietet eine deutlich höhere Umschaltleistung als herkömmliche spezielle Werkzeuge.

Kosten und Wert

• Kostensenkung und Effizienzsteigerung: Die Kosten für die Befestigungen werden um 60% bis 80% gesenkt (keine maßgeschneiderten Befestigungen sind erforderlich), die Arbeitskosten um 20% bis 30% (vereinfachte Befestigungsvorgänge),Die Auslastung der gesamten Anlagen ist auf über 85% gestiegen., wird die Schweißfehlerrate um mehr als 20% reduziert und die jährlichen Wartungskosten belaufen sich nur auf 1% bis 3% des ursprünglichen Ausrüstungswerts.
• Langer Lebenszyklus und hohe Kosteneffizienz: Der Schweißtisch der Serie 28 mit Hochlastträgerrahmen hat eine Konstruktionslebensdauer von 10-15 Jahren.und die Oberflächenhärtung erhöht die Verschleißfestigkeit um das 3- bis 5-facheEine Plattform kann mehrere Werkstücke aufnehmen, und die Komponenten sind wiederverwendbar, was zu einer Gesamtkostenreduktion von über 70% im Vergleich zu traditionellen speziellen Befestigungen führt.
• Digitales Upgrade: Sensoren können hinzugefügt werden, um Klemmkraft, Positionierungsgenauigkeit und Produktionsdaten in Echtzeit zu sammeln und in das MES-System hochzuladen.die Rückverfolgbarkeit des Produktionsprozesses ermöglichtEs unterstützt die programmatische Speicherung von Spannschemata und ermöglicht das Wechseln zwischen verschiedenen Werkstücktypen mit einem Klick.

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