Unterschiede zwischen der D28- und der D16-Serie

Als Kernunterprodukte von flexiblen 3D-Schweißgeräten sind die D28- und D16-Baureihen für verschiedene Anwendungsszenarien präzise positioniert."Heavy-duty und robust" und "Präzision und Flexibilität"." Dies durchbricht vollständig die Schmerzpunkte der traditionellen spezialisierten Werkzeuge in der Industrie, wie beispielsweise die begrenzte Anpassungsfähigkeit, ineffiziente Produktionsänderungen und hohe Kosten.Es kann den Schweißbedarf aller Szenarien erfüllen, von kleinen Präzisionsteilen bis hin zu großen Strukturbauteilen, und eignet sich für vielfältige, kleine Serienmodelle.

Die D28-Serie konzentriert sich auf die Effizienz bei schweren Einsätzen und ist speziell für schwere Einsatzszenarien wie große Stahlkonstruktionen und schwere Maschinen konzipiert.Diese Serie ist vollständig aus HT300-Guss oder Q345-Hochfestigkeitsstahl geformt. Die Tischoberfläche wird einer Präzisionsbearbeitung und Nitrierung unterzogen, was zu einer hohen Härte und hohen Verschleißfestigkeit führt,Wirksam gegen Schweißsplattenkorrosion und Verlängerung der Lebensdauer der Anlagen.

• Kern: ein standardisiertes Lochsystem von Φ28 mm mit einem Lochabstand von 100 mm ± 0,05 mm.
• Tabelle und vier Seiten sind alle mit Gitterlöchern verteilt, und die Seitenlöcher können den Klemmbereich weiter erweitern.
• Die maximale Last kann mehr als 10 Tonnen betragen.
• Die Positionierungsgenauigkeit des Lochsystems ist innerhalb von ±0,05 mm stabil.
• Wirksam gewährleistet die Maßgenauigkeit und geometrische Toleranz großer geschweißter Teile.
• Umfassend anwendbar für schwere Szenarien wie Schiffbau, Schienenverkehr und Baumaschinen.
• Kann den Produktionsbedarf großer Unternehmen wie XCMG und Sany Heavy Industry decken.

Als Ergänzung der schweren Position der D28-Serie konzentriert sich die D16-Serie auf Präzision und Flexibilität und zielt auf Schweißszenarien für kleine, präzise Teile ab.Diese Serie verfügt über Φ16mm-Löcher, die in einem Array mit einem Abstand von 50 mm ± 0 angeordnet sind.05 mm und ein 50x50 mm großes Gitter auf der Tischfläche, das eine visuelle Kontrolle und eine präzise Positionierung des Werkstücks erleichtert.

• Bei leichterem Design wird die gleiche Positionierungsgenauigkeit von ±0,05 mm erhalten.
• Flexibel an die Schweißbedürfnisse kleiner, präziser Werkstücke wie Blechteile, kleine Stahlkonstruktionen, 3C-elektronische Komponenten und Teile von Medizinprodukten angepasst.
• Mit einem dichten Lochdesign und modularen Komponenten ermöglicht diese Serie eine schnelle Werkzeugmontage.
• Fertigstellung der neuen Produktwerkzeugkonfiguration innerhalb von Minuten bis Stunden, was die Vorbereitungszeit der Werkzeuge erheblich verkürzt.
• Reduziert Investitionen in spezielle Werkzeuge und Lagerkosten, balanciert Wirtschaftlichkeit und Praktikabilität.

Beide Produktreihen behalten die Kernvorteile der flexiblen 3D-Schweißstation bei, da sie ein standardisiertes, modulares Bauteildesign verwenden.Klemmen, und quadratische Kisten können flexibel nach Form und Größe des Werkstücks kombiniert werden, wodurch die Nachherstellung spezieller Befestigungen vermieden wird.

• Ermöglicht die Anpassung eines Gerätes an die Herstellung mehrerer Produkte, wodurch die Flexibilität der Produktion und die Effizienz der Umstellung erheblich verbessert werden.
• Produkte können mit CAD/CAM/PLM-Systemen integriert werden, um virtuelle Konstruktion und Simulationsverifizierung von Werkzeugen zu erreichen und die digitale und standardisierte Transformation der Schweißproduktion voranzutreiben.
• Die gut organisierte modulare Struktur verringert auch das Risiko von Kollisionen während der Schweißvorgänge und verbessert die Betriebssicherheit.
• Stabile Positionierung und Klemmung reduzieren Schweißdeformation und -fehler, verbessern die Schweißqualität und senken die Nachbearbeitungsraten.