Bàn Jig và Fixture Mô-đun D28 Series cho Xưởng Hàn

Bàn Jig và Fixture Mô-đun Dòng D28 dành cho Xưởng Hàn là một bàn công cụ mô-đun hạng nặng được thiết kế đặc biệt cho các xưởng hàn. Bề mặt của nó được phủ các lỗ tiêu chuẩn 28mm, cho phép lắp ráp nhanh chóng các bộ gá hàn ba chiều chính xác bằng cách sử dụng nhiều loại chốt định vị và kẹp. Nó đặc biệt phù hợp để hàn và lắp ráp các chi tiết gia công lớn và nặng, giúp cải thiện đáng kể độ chính xác vận hành và hiệu quả sản xuất.

Quy trình gia cố chống mài mòn hệ thống lỗ
Các thành bên trong của hệ thống lỗ bàn sử dụng quy trình composite mài kim cương + nitriding ion, cho độ nhám bề mặt ≤Ra0.2μm và độ cứng trên HV 850. So với quy trình nitriding thông thường, tuổi thọ chống mài mòn của hệ thống lỗ được kéo dài gấp 3 lần, cho phép chịu được việc chèn và rút chốt định vị tần suất cao (≥100.000 lần) mà không bị mài mòn hoặc biến dạng, giải quyết hoàn toàn vấn đề phổ biến trong ngành về giảm độ chính xác định vị sau thời gian dài sử dụng.

Quy trình giảm ứng suất bàn
Sau khi gia công thô vật đúc, thực hiện xử lý lão hóa nhân tạo kép (ram nhiệt độ cao + lão hóa tự nhiên) để loại bỏ ứng suất đúc và gia công, đảm bảo độ biến dạng phẳng của bàn ≤0.02mm/m² mỗi năm dưới sự chênh lệch nhiệt độ hàn từ -20℃~200℃, ngăn ngừa sai lệch độ chính xác của dụng cụ do giải phóng ứng suất.

Thiết kế chống kẹt cho phụ kiện
Các bộ phận chuyển động của kẹp hạng nặng và chốt định vị sử dụng bạc lót đồng than chì tự bôi trơn, loại bỏ nhu cầu bôi trơn thường xuyên và đảm bảo hoạt động trơn tru ngay cả trong môi trường bụi bẩn và dầu mỡ của xưởng hàn; bạc lót đồng chịu nhiệt lên đến 300℃, loại bỏ nguy cơ kẹt ở nhiệt độ cao.

Chi phí phát triển dụng cụ giảm về 0
Thay thế các bộ gá hàn chuyên dụng truyền thống, loại bỏ nhu cầu phát triển dụng cụ chuyên dụng cho các sản phẩm mới, tiết kiệm chi phí thiết kế dụng cụ (khoảng 5000-20000 RMB/bộ) và thời gian sản xuất (giảm từ 30 ngày xuống 4 giờ). Trong các kịch bản sản xuất số lượng nhỏ, nhiều loại, chi phí dụng cụ có thể giảm hơn 90% trong năm đầu tiên.

Giảm chi phí thay đổi và nhân công
Thiết kế mô-đun giảm thời gian thay đổi dụng cụ từ 4-8 giờ xuống dưới 30 phút, cho phép thêm 2-3 lô sản xuất mỗi ca; vận hành đơn giản chỉ yêu cầu 2 giờ đào tạo công nhân, loại bỏ nhu cầu thuê các kỹ thuật viên dụng cụ chuyên nghiệp được trả lương cao, dẫn đến giảm 15%-20% chi phí nhân công hàng năm.

Chi phí bảo trì và hao mòn có thể kiểm soát
Các bộ phận có thể được thay thế riêng lẻ (ví dụ: chốt định vị, kẹp), loại bỏ nhu cầu loại bỏ toàn bộ bàn; chi phí thay thế một bộ phận chỉ chiếm 1%-5% chi phí bàn; hệ thống lỗ chống mài mòn kéo dài tuổi thọ gấp 3 lần, kéo dài chu kỳ bảo trì từ sáu tháng lên hai năm, dẫn đến giảm 60% chi phí bảo trì hàng năm.

Tối ưu hóa chi phí không gian và hậu cần
Lưu trữ xếp chồng nhiều lớp tiết kiệm 60% diện tích sàn nhà xưởng; các khe cắm xe nâng được dành riêng ở phía dưới, loại bỏ nhu cầu thiết bị nâng, giảm 80% chi phí di chuyển nội bộ nhà xưởng; đối với thương mại quốc tế, nó có thể được tháo rời thành bàn + các bộ phận, tăng 30% khả năng sử dụng container và giảm 25% chi phí hậu cần xuyên biên giới.

Chúng tôi đã tỉ mỉ chế tạo các bàn làm việc hàn mô-đun dòng D28, cung cấp giải pháp hiệu quả về chi phí với giá theo cấp và tối ưu hóa tổng chi phí sở hữu cho các ứng dụng hàn hạng nặng.
Từ mua hàng đến dịch vụ sau bán hàng, từ thị trường địa phương đến toàn cầu, chúng tôi hợp tác với các đối tác toàn cầu của mình để tạo ra giá trị mới trong sản xuất hạng nặng thông qua giá cả minh bạch và dịch vụ hiệu quả.