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D28 Serie Modulare Spannvorrichtungs- und Vorrichtungstisch für Schweißwerkstätten

D28 Serie Modulare Spannvorrichtungs- und Vorrichtungstisch für Schweißwerkstätten

Mindestbestellmenge: 1
Preis: 500-1000 USD
Standardverpackung: 3000*2000*300mm
Lieferfrist: 15-25 Arbeitstage
Zahlungsmethode: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union
Lieferkapazität: 500 Einheiten/Monat
Ausführliche Information
Herkunftsort
WUXI
Markenname
LEMAR
Zertifizierung
CE
Modellnummer
D28
Dokumentieren
Material:
Q355-Stahl
Tischplattenabmessungen:
1000×1000×25mm / 1500×1000×25mm / 2000×1500×25mm usw.
Produktname:
D28 Schweißtisch
Montage erforderlich:
Ja
Lochabstand:
100mm
FrameMaterial:
Stahl
Oberflächenebenheit:
±0,2 mm
Lochdurchmesser:
28mm
Tischplattenstärke:
25mm
Hervorheben:

d28 2d Schweißtisch

,

d28 Schweißvorrichtungstisch

,

modulare 2D-Schweißtisch

Produkt-Beschreibung
Modularer Jig und Befestigungstisch der Serie D28 für Schweißwerkstätten

Der Modular-Jig- und Befestigungstisch der D28-Serie für Schweißwerkstätten ist ein schweres modulares Werkzeugtisch, das speziell für Schweißwerkstätten entwickelt wurde.mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 W,Es eignet sich besonders für das Schweißen und Montieren großer und schwerer Werkstücke, wodurch die Betriebsgenauigkeit und die Produktionseffizienz erheblich verbessert werden.

Abmessungen der Tischplatte 1000×1000×25mm / 1500×1000×25mm / 2000×1500×25mm usw., kundenspezifische Größen verfügbar
Spezifikationen für das Lochmuster Durchmesser des Löchers 28 mm (H7-Toleranz, durch Löcher), Löcherabstand 100 mm
Positionsgenauigkeit ± 0,15 mm
Oberflächenhärte HV 700-800
Höchstlastfähigkeit Mehr als 1500 kg
D28 Serie Modulare Spannvorrichtungs- und Vorrichtungstisch für Schweißwerkstätten 0
D28 Serie Modulare Spannvorrichtungs- und Vorrichtungstisch für Schweißwerkstätten 1
Einzelheiten zum Produkt

Prozess zur Verschleißbeständigen Verstärkung des Lochsystems
Die Innenwände des Tischlochsystems verwenden ein Diamant-Ausspitzen + Ion-Nitridierung-Verbundwerkstoffverfahren, was zu einer Oberflächenrauheit von ≤Ra0,2μm und einer Härte von über HV 850 führt.Verglichen mit gewöhnlichen Nitrierungsprozessen, die Verschleißfestigkeit des Lochsystems um das Dreifache verlängert wird, so dass es ohne Verschleiß und Verformung Hochfrequenz-Einsetzen und Entfernen von Lokalisierungspins (≥100.000 Mal) standhält,vollständig das gemeinsame Problem der Industrie der verringerten Positionierungsgenauigkeit nach langfristiger Nutzung zu lösen.

Prozess zur Linderung von Tischbelastungen
Nach der rohen Bearbeitung des Gießwerks wird eine doppelte künstliche Alterung (Hochtemperaturgehärtung + natürliche Alterung) durchgeführt, um Gieß- und Bearbeitungsbelastungen zu beseitigen.Sicherstellung, dass die Deformation der Flachheit der Tabelle ≤0 beträgt.02 mm/m2 pro Jahr bei Schweißtemperaturunterschieden von -20°C bis 200°C, wodurch eine durch Spannungsfreigabe verursachte Verschiebung der Werkzeuggenauigkeit verhindert wird.

Entwurf von Zubehör gegen Beschlagnahmen
Die beweglichen Teile der Schwerlastklemmen und -spuren verwenden selbstschmierende Graphit-Kupferbüsche.die Notwendigkeit einer regelmäßigen Schmierung zu beseitigen und einen reibungslosen Betrieb selbst in staubigen und öligen Umgebungen einer Schweißwerkstatt zu gewährleistenDie Kupferschrauben sind bis zu 300°C temperaturbeständig und vermeiden somit die Gefahr von Anfällen bei hohen Temperaturen.

Kostenvorteil

Die Entwicklungskosten für Werkzeuge auf Null gesenkt
Ersetzen von traditionellen speziellen Schweißanlagen, so dass keine speziellen Werkzeuge für neue Produkte entwickelt werden müssen,Einsparung der Konstruktionskosten für Werkzeuge (ca. 5000-20000 RMB/Set) und der Herstellungszeit (von 30 Tagen auf 4 Stunden reduziert)Bei der Produktion mit kleinen Chargen und mehreren Sorten können die Werkzeugkosten im ersten Jahr um über 90% gesenkt werden.

Reduzierte Umstellung und geringere Arbeitskosten
Moduläres Design reduziert die Werkzeugwechselzeit von 4-8 Stunden auf 30 Minuten, so dass pro Schicht 2-3 Produktionschargen mehr hergestellt werden können; einfacher Betrieb erfordert nur 2 Stunden Ausbildung der Arbeiter,die Beseitigung der Notwendigkeit, hochbezahlte professionelle Werkzeugtechniker einzustellen, was zu einer jährlichen Reduzierung der Arbeitskosten um 15% bis 20% führt.

Kontrollierbare Wartungs- und Verschleißkosten
Komponenten können einzeln ausgetauscht werden (z. B. Lokalisierungsstifte, Klemmen), so dass der gesamte Tisch nicht mehr zerlegt werden muss; die Kosten für den Austausch einer einzelnen Komponente betragen nur 1% bis 5% der Kosten des Tisches;Verschleißfestes Lochsystem verlängert die Lebensdauer um das Dreifache, wodurch die Wartungszyklen von sechs Monaten auf zwei Jahre verlängert werden, was zu einer jährlichen Reduzierung der Wartungskosten um 60% führt.

Optimierte Raum- und Logistikkosten
Mehrschichtige Stacklager sparen 60% der Werkstattfläche; im Boden sind Gabelstaplerplätze reserviert, wodurch die Notwendigkeit von Hebegeräten beseitigt wird und die Kosten für die Bewegung innerhalb der Werkstatt um 80% gesenkt werden;Für den internationalen Handel kann es in Tabelle + Komponenten zerlegt werden, wodurch die Containerauslastung um 30% und die Kosten für grenzüberschreitende Logistik um 25% gesenkt werden.

Kontakt mit uns

Wir haben sorgfältig die modularen Schweißarbeitsplätze der D28-Serie entwickelt, die eine kostengünstige Lösung mit mehrstufigen Preisen und optimierten Gesamtbetriebskosten für schwere Schweißanwendungen bieten.
Von der Beschaffung bis zum Kundendienst, vom lokalen bis zum globalen Markt,Wir arbeiten mit unseren globalen Partnern zusammen, um durch transparente Preise und effizienten Service einen neuen Wert für die Schwerlastfertigung zu schaffen..

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EINZELHEITEN ZU DEN PRODUKTEN
D28 Serie Modulare Spannvorrichtungs- und Vorrichtungstisch für Schweißwerkstätten
Mindestbestellmenge: 1
Preis: 500-1000 USD
Standardverpackung: 3000*2000*300mm
Lieferfrist: 15-25 Arbeitstage
Zahlungsmethode: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union
Lieferkapazität: 500 Einheiten/Monat
Ausführliche Information
Herkunftsort
WUXI
Markenname
LEMAR
Zertifizierung
CE
Modellnummer
D28
Dokumentieren
Material:
Q355-Stahl
Tischplattenabmessungen:
1000×1000×25mm / 1500×1000×25mm / 2000×1500×25mm usw.
Produktname:
D28 Schweißtisch
Montage erforderlich:
Ja
Lochabstand:
100mm
FrameMaterial:
Stahl
Oberflächenebenheit:
±0,2 mm
Lochdurchmesser:
28mm
Tischplattenstärke:
25mm
Min Bestellmenge:
1
Preis:
500-1000 USD
Verpackung Informationen:
3000*2000*300mm
Lieferzeit:
15-25 Arbeitstage
Zahlungsbedingungen:
L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
500 Einheiten/Monat
Hervorheben

d28 2d Schweißtisch

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d28 Schweißvorrichtungstisch

,

modulare 2D-Schweißtisch

Produkt-Beschreibung
Modularer Jig und Befestigungstisch der Serie D28 für Schweißwerkstätten

Der Modular-Jig- und Befestigungstisch der D28-Serie für Schweißwerkstätten ist ein schweres modulares Werkzeugtisch, das speziell für Schweißwerkstätten entwickelt wurde.mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 W,Es eignet sich besonders für das Schweißen und Montieren großer und schwerer Werkstücke, wodurch die Betriebsgenauigkeit und die Produktionseffizienz erheblich verbessert werden.

Abmessungen der Tischplatte 1000×1000×25mm / 1500×1000×25mm / 2000×1500×25mm usw., kundenspezifische Größen verfügbar
Spezifikationen für das Lochmuster Durchmesser des Löchers 28 mm (H7-Toleranz, durch Löcher), Löcherabstand 100 mm
Positionsgenauigkeit ± 0,15 mm
Oberflächenhärte HV 700-800
Höchstlastfähigkeit Mehr als 1500 kg
D28 Serie Modulare Spannvorrichtungs- und Vorrichtungstisch für Schweißwerkstätten 0
D28 Serie Modulare Spannvorrichtungs- und Vorrichtungstisch für Schweißwerkstätten 1
Einzelheiten zum Produkt

Prozess zur Verschleißbeständigen Verstärkung des Lochsystems
Die Innenwände des Tischlochsystems verwenden ein Diamant-Ausspitzen + Ion-Nitridierung-Verbundwerkstoffverfahren, was zu einer Oberflächenrauheit von ≤Ra0,2μm und einer Härte von über HV 850 führt.Verglichen mit gewöhnlichen Nitrierungsprozessen, die Verschleißfestigkeit des Lochsystems um das Dreifache verlängert wird, so dass es ohne Verschleiß und Verformung Hochfrequenz-Einsetzen und Entfernen von Lokalisierungspins (≥100.000 Mal) standhält,vollständig das gemeinsame Problem der Industrie der verringerten Positionierungsgenauigkeit nach langfristiger Nutzung zu lösen.

Prozess zur Linderung von Tischbelastungen
Nach der rohen Bearbeitung des Gießwerks wird eine doppelte künstliche Alterung (Hochtemperaturgehärtung + natürliche Alterung) durchgeführt, um Gieß- und Bearbeitungsbelastungen zu beseitigen.Sicherstellung, dass die Deformation der Flachheit der Tabelle ≤0 beträgt.02 mm/m2 pro Jahr bei Schweißtemperaturunterschieden von -20°C bis 200°C, wodurch eine durch Spannungsfreigabe verursachte Verschiebung der Werkzeuggenauigkeit verhindert wird.

Entwurf von Zubehör gegen Beschlagnahmen
Die beweglichen Teile der Schwerlastklemmen und -spuren verwenden selbstschmierende Graphit-Kupferbüsche.die Notwendigkeit einer regelmäßigen Schmierung zu beseitigen und einen reibungslosen Betrieb selbst in staubigen und öligen Umgebungen einer Schweißwerkstatt zu gewährleistenDie Kupferschrauben sind bis zu 300°C temperaturbeständig und vermeiden somit die Gefahr von Anfällen bei hohen Temperaturen.

Kostenvorteil

Die Entwicklungskosten für Werkzeuge auf Null gesenkt
Ersetzen von traditionellen speziellen Schweißanlagen, so dass keine speziellen Werkzeuge für neue Produkte entwickelt werden müssen,Einsparung der Konstruktionskosten für Werkzeuge (ca. 5000-20000 RMB/Set) und der Herstellungszeit (von 30 Tagen auf 4 Stunden reduziert)Bei der Produktion mit kleinen Chargen und mehreren Sorten können die Werkzeugkosten im ersten Jahr um über 90% gesenkt werden.

Reduzierte Umstellung und geringere Arbeitskosten
Moduläres Design reduziert die Werkzeugwechselzeit von 4-8 Stunden auf 30 Minuten, so dass pro Schicht 2-3 Produktionschargen mehr hergestellt werden können; einfacher Betrieb erfordert nur 2 Stunden Ausbildung der Arbeiter,die Beseitigung der Notwendigkeit, hochbezahlte professionelle Werkzeugtechniker einzustellen, was zu einer jährlichen Reduzierung der Arbeitskosten um 15% bis 20% führt.

Kontrollierbare Wartungs- und Verschleißkosten
Komponenten können einzeln ausgetauscht werden (z. B. Lokalisierungsstifte, Klemmen), so dass der gesamte Tisch nicht mehr zerlegt werden muss; die Kosten für den Austausch einer einzelnen Komponente betragen nur 1% bis 5% der Kosten des Tisches;Verschleißfestes Lochsystem verlängert die Lebensdauer um das Dreifache, wodurch die Wartungszyklen von sechs Monaten auf zwei Jahre verlängert werden, was zu einer jährlichen Reduzierung der Wartungskosten um 60% führt.

Optimierte Raum- und Logistikkosten
Mehrschichtige Stacklager sparen 60% der Werkstattfläche; im Boden sind Gabelstaplerplätze reserviert, wodurch die Notwendigkeit von Hebegeräten beseitigt wird und die Kosten für die Bewegung innerhalb der Werkstatt um 80% gesenkt werden;Für den internationalen Handel kann es in Tabelle + Komponenten zerlegt werden, wodurch die Containerauslastung um 30% und die Kosten für grenzüberschreitende Logistik um 25% gesenkt werden.

Kontakt mit uns

Wir haben sorgfältig die modularen Schweißarbeitsplätze der D28-Serie entwickelt, die eine kostengünstige Lösung mit mehrstufigen Preisen und optimierten Gesamtbetriebskosten für schwere Schweißanwendungen bieten.
Von der Beschaffung bis zum Kundendienst, vom lokalen bis zum globalen Markt,Wir arbeiten mit unseren globalen Partnern zusammen, um durch transparente Preise und effizienten Service einen neuen Wert für die Schwerlastfertigung zu schaffen..