D28シリーズ 溶接工場用モジュール式ジグと固定テーブル

溶接工場用D28シリーズモジュール式ジグと固定テーブルは,溶接ワークショップのために特別に設計された重用モジュール式ツールテーブルです.その表面は28mmの標準の穴で覆われています.精密な3次元溶接装置を,様々な位置付けピンとクランプを用いて,迅速に組み立てることができる大型・重型の工具の溶接・組み立てに特に適しており,作業精度と生産効率を大幅に向上させる.

穴系耐磨強化プロセス
テーブルの穴システムの内壁は,ダイヤモンド磨き+イオンナイトライディング複合材料プロセスを利用し,表面粗さ ≤Ra0.2μm,硬さ HV 850以上になります.通常のナイトライディングプロセスと比較して穴の耐磨寿命は3倍延長され,高周波の位置付けピンの挿入と取り外し (≥10万回) に耐えることができ,磨きや変形を受けない.長期使用後位置位置位置の精度が低下する業界共通の問題を完全に解決する.

テーブルストレスの緩和プロセス
鋳物の粗末加工後,鋳造と加工のストレスを排除するために,人工老化処理 (高温耐熱+自然老化) を2回行う.テーブルの平面性変形が ≤0であることを確認する圧力の放出によるツールの精度偏差を防ぐため, -20°C~200°Cの溶接温度差下で年間0.02mm/m2です.

アクセサリーの抗発作設計
重用クランプとロケーションピンの動く部分は,自潤化グラフィット銅管を使用します.定期的な潤滑処理の必要性をなくし,溶接作業所の塵や油っぽい環境でもスムーズな動作を保証する銅製のブッシングは,高温で発作する危険をなくすため,高温300°Cまで耐熱性があります.

ツール 開発 費用 が ゼロ に 削減 さ れ た
伝統的な専用溶接装置を置き換えて,新しい製品に専用のツールを開発する必要をなくす.ツール設計コスト (約5000~20000RMB/セット) と製造時間 (30日から4時間まで短縮)小量生産と多品種生産のシナリオでは,最初の年にツールコストは90%以上削減できます.

転職 と 労働 費 の 削減
モジュール式設計により,ツール交換時間が4~8時間から30分以内に短縮され,シフトごとに2~3回の生産量を増やすことが可能になります.シンプルな操作には,作業員の訓練が2時間しか必要ありません.高給のプロのツール技術者を雇う必要性をなくす労働コストを年間15~20%削減する.

制御可能な メンテナンス と 磨き 費用
部品は個別に交換できる (例えば位置付けピン,クランプ),テーブル全体をスクラップする必要がなくなり,単一の部品の交換コストはテーブルコストの1%~5%に過ぎない.耐磨穴システム 寿命が3倍延長メンテナンスサイクルを6ヶ月から2年に延ばし,年間60%のメンテナンスコスト削減をもたらしました.

空間と物流コストの最適化
複数の層の積み重ね式収納は,ワークショップの床面積の60%を節約します.フォークリフトのスロットが底部に留められ,持ち上げ設備の必要性がなくなり,ワークショップ内部移動コストが80%削減されます.;国際貿易では,テーブル+コンポーネントに分解され,コンテナ利用率を30%増加させ,国境を越えた物流コストを25%削減できます.

D28シリーズのモジュール式溶接作業台を 精巧に設計し 低コストで 価格設定と オーダーメイドの総コストを 高性能の溶接用で 実現しました
調達から販売後サービス 地域市場から世界市場まで透明な価格設定と効率的なサービスを通じて 重労働製造に新たな価値を生み出すために.