Система 28 модульный сварочный стол с точно замотанными восьмиугольными фиксационными отверстиями

Модульный сварочный стол System 28 оснащен прецизионно шлифованными восьмиугольными крепежными отверстиями на основе позиционирующих отверстий диаметром 28 мм. Его восьмиугольная конструкция столешницы в сочетании с прецизионной шлифовкой обеспечивает всенаправленное рабочее пространство на 360°, высокую жесткость и точность позиционирования на микронном уровне. Он специально разработан для автоматизированной сварки, сварки тяжелых конструкционных элементов и сварки прецизионных мелких деталей, что делает его подходящим для гибких производственных линий Индустрии 4.0 и мелкосерийного производства различных изделий.

• Восьмиугольная столешница: Столешница представляет собой правильный восьмиугольник с равномерно распределенными позиционирующими отверстиями как по бокам, так и на концах, обеспечивая беспрепятственное рабочее пространство на 360°. Он подходит для роботизированной сварки, многостанционного взаимодействия и круговой сварки сложных заготовок, предлагая на 40% улучшенную доступность по сравнению с прямоугольными крепежными столами. Стандартные размеры включают φ1000–φ2000 мм (длина стороны 600–1500 мм), высота 200–250 мм, доступны нестандартные размеры.
• Массив прецизионных позиционирующих отверстий 28 мм: Используя прецизионную шлифовку + плазменное азотирование, диаметр отверстия составляет φ28 мм, с расстоянием между отверстиями 100 мм (прямоугольная/диагональная сетка). Соосность положения отверстий ≤0,02 мм, а плоскостность ≤0,05 мм/1000 мм. Восьмиугольный массив отверстий поддерживает многоосевую установку оснастки, с грузоподъемностью одного отверстия ≥5 кН, подходящей для высокочастотного зажима.
• Высокожесткий корпус стола: Изготовлен из инструментальной стали S355J2+N/40Cr, толщина столешницы составляет 25–30 мм. Нижняя часть усилена сварными ребрами жесткости и подвергается старению для снятия внутренних напряжений. Общий вес составляет 700–1800 кг, что позволяет выдерживать вибрации при сварке и деформацию от тяжелых заготовок, с грузоподъемностью ≥8000 кг.
• Упрочнение поверхности: Плазменное азотирование + покрытие BAR, достигающее твердости 450–850HV, устойчивое к сварочным брызгам и коррозии. Это обеспечивает длительное использование без повреждения поверхности, снижая затраты на техническое обслуживание.

• Точность позиционирования: Плоскостность столешницы ≤0,05 мм/1000 мм, параллельность/перпендикулярность отверстий ≤0,02 мм; в сочетании с системой оснастки System 28, точность позиционирования заготовки ≤0,02 мм, что соответствует требованиям высокой точности взаимозаменяемости автозапчастей и машиностроения.
• Экосистема модульной оснастки: Совместим со всеми аксессуарами System 28 (быстрозажимные устройства, установочные штифты, опорные блоки, поворотные/наклонные механизмы), поддерживает смешанную сборку ручных/пневматических/гидравлических зажимов; время одного зажима 3–5 секунд, время переналадки ≤10 минут, подходит для мелкосерийного производства с большим разнообразием продукции.
• Автоматизированная связь: Зарезервированные интерфейсы ПЛК/промышленных шин, могут быть связаны с 6-осными роботами, позиционерами и системами MES для реализации беспилотного полного цикла «загрузка–зажим–сварка–выгрузка», подходит для развертывания на умных фабриках.

• Техническое обслуживание: Предоставляем круглосуточную (7x24 часа) техническую консультацию на китайском и английском языках, видео/удаленную отладку для зарубежных клиентов, бесплатную установку и наладку на месте для отечественных клиентов, а также обслуживание на месте местными инженерами-партнерами для зарубежных клиентов (по запросу, платно);
• Поставка запасных частей: Все оснастки System 28 и изнашиваемые детали (установочные штифты, губки, уплотнения) являются стандартизированными универсальными деталями, с прямой поставкой со склада оригинального завода. Созданы зарубежные склады запасных частей (Европа/Юго-Восточная Азия/Северная Америка), а обычные детали поставляются локально со сроком доставки ≤3 рабочих дней;
• Сервисное обслуживание: Обязуемся ответить в течение 2 часов и предоставить решение в течение 12 часов после возникновения неисправности оборудования. Клиенты могут самостоятельно заменять изнашиваемые детали, а оригинальный завод обеспечивает замену ремонтных деталей при отказе основных компонентов, чтобы время простоя оборудования не превышало 24 часов.

WUXI LEMAR – Посвящен совершенствованию System 28, созданию прецизионных паяльных станций.
Благодаря массиву прецизионно шлифованных отверстий φ28 и восьмиугольной модульной конструкции мы достигаем точности позиционирования на микронном уровне, обеспечивая гибкие, эффективные и интеллектуальные модернизации в сварочном производстве, и отправляемся в новое путешествие Индустрии 4.0 с нашими глобальными производственными партнерами.