System 28 modułowy stół spawalniczy z precyzyjnie szlifowanymi otworami mocującymi w kształcie ośmiokąta

Modułowy stół spawalniczy System 28 posiada precyzyjnie szlifowane, ośmiokątne otwory mocujące oparte na otworach pozycjonujących o średnicy 28 mm. Jego ośmiokątna konstrukcja blatu, w połączeniu z precyzyjnym szlifowaniem, zapewnia wszechstronne pole robocze 360°, wysoką sztywność i dokładność pozycjonowania na poziomie mikronów. Jest on specjalnie zaprojektowany do spawania zautomatyzowanego, ciężkich elementów konstrukcyjnych oraz precyzyjnego spawania małych części, co czyni go odpowiednim dla elastycznych linii produkcyjnych Przemysłu 4.0 i produkcji wieloproduktowej w partiach.

• Ośmiokątny blat: Blat jest regularnym ośmiokątem z równomiernie rozmieszczonymi otworami pozycjonującymi zarówno po bokach, jak i na końcach, zapewniając niezakłóconą przestrzeń roboczą 360°. Nadaje się do spawania robotycznego, współpracy wielostanowiskowej i spawania obwodowego skomplikowanych detali, oferując o 40% lepszą dostępność w porównaniu do mocowań na stołach prostokątnych. Standardowe rozmiary obejmują φ1000–φ2000 mm (długość boku 600–1500 mm), wysokość 200–250 mm, dostępne są również rozmiary niestandardowe.
• 28 mm precyzyjny układ otworów pozycjonujących: Wykorzystując precyzyjne szlifowanie + azotowanie plazmowe, średnica otworu wynosi φ28 mm, z rozstawem otworów 100 mm (siatka pod kątem prostym/ukośna). Współosiowość pozycji otworów wynosi ≤0,02 mm, a płaskość ≤0,05 mm/1000 mm. Ośmiokątny układ otworów obsługuje instalację wieloosiowych przyrządów, z pojedynczą obciążalnością otworu ≥5 kN, nadaje się do mocowania o wysokiej częstotliwości.
• Sztywny korpus stołu: Wykonany ze stali narzędziowej S355J2+N/40Cr, grubość blatu wynosi 25–30 mm. Spód jest wzmocniony spawanych płytami usztywniającymi i poddawany obróbce starzenia w celu wyeliminowania naprężeń wewnętrznych. Całkowita waga wynosi 700–1800 kg, odporna na wibracje spawalnicze i odkształcenia pod wpływem ciężaru detalu, z obciążalnością ≥8000 kg.
• Wzmocnienie powierzchni: Azotowanie plazmowe + powłoka BAR, osiągająca twardość 450–850 HV, odporna na odpryski spawalnicze i korozję. Zapewnia długotrwałe użytkowanie bez uszkodzeń powierzchni, zmniejszając koszty konserwacji.

• Dokładność pozycjonowania: Płaskość blatu ≤0,05 mm/1000 mm, równoległość/prostopadłość otworów ≤0,02 mm; w połączeniu z systemem mocowań System 28, dokładność pozycjonowania detalu ≤0,02 mm, spełniająca wymagania wysokiej precyzji wymiany części samochodowych i maszyn inżynieryjnych.
• Ekosystem modułowych mocowań: Kompatybilny ze wszystkimi akcesoriami System 28 (szybkozłączki, sworznie pozycjonujące, bloki podporowe, mechanizmy obrotowe/pochylające), obsługuje mieszany montaż mocowań ręcznych/pneumatycznych/hydraulicznych; czas pojedynczego mocowania 3–5 sekund, czas wymiany ≤10 minut, nadaje się do produkcji małych partii o wielu odmianach.
• Integracja z automatyzacją: Zarezerwowane interfejsy PLC/magistrali przemysłowych, możliwość integracji z robotami 6-osiowymi, pozycjonerami i systemami MES w celu realizacji bezobsługowego pełnego procesu „ładowanie–mocowanie–spawanie–rozładowanie”, nadaje się do wdrażania w inteligentnych fabrykach.

• Serwis techniczny: Zapewniamy całodobowe konsultacje techniczne w języku chińskim i angielskim, uruchomienie zdalne przez wideo/pulpit zdalny dla klientów zagranicznych, bezpłatną instalację i uruchomienie na miejscu dla klientów krajowych oraz serwis na miejscu przez lokalnych inżynierów współpracujących dla klientów zagranicznych (płatne na żądanie);
• Dostawa części zamiennych: Wszystkie mocowania System 28 i części zużywające się (sworznie pozycjonujące, szczęki, uszczelki) są standardowymi częściami uniwersalnymi, z dostawą bezpośrednią z fabryki. Utworzono zagraniczne magazyny części zamiennych (Europa/Azja Południowo-Wschodnia/Ameryka Północna), a konwencjonalne części są wysyłane lokalnie z czasem dostawy ≤3 dni roboczych;
• Serwis konserwacyjny: Zobowiązujemy się do odpowiedzi w ciągu 2 godzin i przedstawienia rozwiązania w ciągu 12 godzin po awarii sprzętu. Klienci mogą samodzielnie wymieniać części zużywające się, a fabryka zapewnia wymianę części naprawczych w przypadku awarii kluczowych komponentów, aby zapewnić czas przestoju sprzętu ≤24 godzin

WUXI LEMAR – Dedykowane doskonaleniu Systemu 28, tworzeniu precyzyjnych stacji lutowniczych.
Wyposażony w precyzyjnie szlifowany układ otworów φ28 i ośmiokątną konstrukcję modułową, osiągamy dokładność pozycjonowania na poziomie mikronów, umożliwiając elastyczne, wydajne i inteligentne modernizacje w produkcji spawalniczej, i wyruszając w nową podróż Przemysłu 4.0 z naszymi globalnymi partnerami produkcyjnymi.