System 28 modularer Schweißtisch mit präzise gemahlenen achteckigen Befestigungslöchern

Der System 28-Modulschweißtisch verfügt über präzise gefertigte achteckige Befestigungslöcher auf Basis von 28 mm Durchmesser-Positionierungslöchern.bietet einen 360° allseitigen ArbeitsplatzEs ist speziell für das automatisierte Schweißen, das Schweißen schwerer Bauteile und das Präzisionsschweißen kleiner Teile ausgelegt.für die Industrie 4 geeignet.0 flexible Produktionslinien und die Herstellung von Mehrproduktserien.

• Achselartiges Tischboden: Das Tischboden ist ein regelmäßiges Achselartiges mit gleichmäßig verteilten Positionierungslöchern an beiden Seiten und Enden, die einen ungehinderten 360°-Betriebsraum bieten.Es ist für das Roboterschweißen geeignet., mehrere Stationen zusammenarbeiten und das komplexe Umfangschweißen von Werkstücken, was im Vergleich zu rechteckigen Tischbefestigungen eine um 40% verbesserte Zugänglichkeit bietet.Die Standardgrößen umfassen φ1000·φ2000mm (Seitenlänge 600·1500mm), Höhe 200×250 mm, und kundenspezifische Größen sind erhältlich.
• 28 mm Präzisionsposition von Löchern: Durch Präzisionsschleifen + Plasmanitridbehandlung beträgt der Lochdurchmesser φ28 mm, mit einem Lochabstand von 100 mm (Rechteck/diagonaler Gitter).Die Koaxialität der Löcherposition beträgt ≤ 0Die achteckige Bohrmasse unterstützt eine mehrsachsige Befestigungsanlage mit einer Einlochlastkapazität von ≥ 5 kN, geeignet für Hochfrequenzspannungen.
• Tischkörper mit hoher Steifigkeit: aus Werkzeugstahl S355J2+N/40Cr, Tischdecke 25-30 mm.Die Unterseite wird mit geschweißten Steifplatten verstärkt und einer Alterungsbehandlung unterzogen, um innere Belastungen zu beseitigenDas Gesamtgewicht beträgt 700~1800 kg, widerstandsfähig gegen Schweißschwingungen und Schwerlastdeformation des Werkstücks, mit einer Tragfähigkeit von ≥ 8000 kg.
• Oberflächenverstärkung: Plasmanitridation + BAR-Beschichtung mit einer Härte von 450 ‰ 850 HV, widerstandsfähig gegen Schweißspritzen und Korrosion.Verringerung der Wartungskosten.

• Positionsgenauigkeit: Flachheit der Tischplatte ≤ 0,05 mm/1000 mm, Parallelität/Versenkung des Löchers ≤ 0,02 mm; in Kombination mit dem System 28 für Befestigungsanlagen, Positionierungsgenauigkeit des Werkstücks ≤ 0,02 mm,die Anforderungen an die hochpräzise Austauschbarkeit von Autoteilen und Maschinen und Anlagen erfüllen.
• Moduläres Festplatten-Ökosystem: Kompatibel mit allen System 28-Zubehörteilen (Schnellspangen, Positionierungspins, Stützblöcke, Dreh-/Neigungmechanismen), unterstützt gemischte Montage von manuellen/pneumatischen/hydraulischen Spangen;Einmalspannzeit 3 ∼ 5 Sekunden, Umschaltzeit ≤ 10 Minuten, geeignet für die Produktion von kleinen Chargen von mehreren Sorten.
• Automatisierte Verbindung: Reservierter PLC/Industrial Bus-Schnittstellen, die mit 6-Achsen-Robotern, Positionierern und MES-Systemen verknüpft werden können, um den unbemannten vollständigen Prozess des "Laden­/Klammern­/Schweiß­/Entladen­" zu realisieren,geeignet für den Einsatz in intelligenten Fabriken.

• Technischer Service: Bereitstellung von 7×24 Stunden chinesischer und englischer technischer Beratung, Video/Fernbedienung für Kunden im Ausland,Kostenlose Installation und Inbetriebnahme vor Ort für inländische Kunden, und Service vor Ort durch lokale kooperative Ingenieure für ausländische Kunden (auf Anfrage);
• Ersatzteilversorgung: Alle System 28-Feststücke und Verschleißteile (Positionierungspins, Kiefer, Dichtungen) sind standardisierte universelle Teile, die direkt von der Originalfabrik geliefert werden.Ausländische Ersatzteillager (Europa/Südostasien/Nordamerika) werden eingerichtet, und herkömmliche Teile werden vor Ort mit Lieferzeit ≤ 3 Werktage versendet;
• Wartungsservice: Sie verpflichten sich, innerhalb von 2 Stunden zu reagieren und innerhalb von 12 Stunden nach Ausfall der Ausrüstung eine Lösung zu liefern.und die ursprüngliche Fabrik ersetzt Reparaturteile bei Kernkomponentenfehlern, um die Ausfallzeit der Ausrüstung ≤ 24 Stunden zu gewährleisten

WUXI LEMAR widmet sich der Vervollkommnung des Systems 28 und entwickelt Präzisionslösestationen.
Mit einem φ28-Ground-Hole-Array und einem achtseckigen Moduldesign erreichen wir eine Mikron-Positioning-Genauigkeit, die flexible, effiziente,und intelligente Upgrades in der Schweißproduktion, und beginnt mit unseren globalen Produktionspartnern die neue Reise der Industrie 4.0.