시스템 28 정밀 마운드 팔각형 고정 구멍이있는 모듈형 용접 테이블

System 28 모듈식 용접 테이블은 28mm 직경의 위치 결정 구멍을 기반으로 하는 정밀 연마된 팔각형 고정 구멍을 특징으로 합니다. 팔각형 테이블 상판 디자인은 정밀 연마와 결합하여 360° 전방향 작업 공간, 높은 강성 및 마이크론 수준의 위치 결정 정확도를 제공합니다. 자동 용접, 중장비 구조 부품 및 정밀 소형 부품 용접을 위해 특별히 설계되어 Industry 4.0 유연 생산 라인 및 다품종 배치 생산에 적합합니다.

• 팔각형 테이블 상판: 테이블 상판은 정규 팔각형이며 측면과 끝면에 균일하게 분포된 위치 결정 구멍이 있어 방해받지 않는 360° 작업 공간을 제공합니다. 로봇 용접, 다중 스테이션 협업 및 복잡한 작업물 둘레 용접에 적합하며 직사각형 테이블 고정구에 비해 접근성이 40% 향상됩니다. 표준 크기는 φ1000–φ2000mm (변 길이 600–1500mm), 높이 200–250mm이며 맞춤형 크기도 가능합니다.
• 28mm 정밀 위치 결정 구멍 배열: 정밀 연마 + 플라즈마 질화 처리 기술을 사용하여 구멍 직경은 φ28mm이며 구멍 간격은 100mm (직각/대각선 그리드)입니다. 구멍 위치 동축성은 ≤0.02mm이고 평탄도는 ≤0.05mm/1000mm입니다. 팔각형 구멍 배열은 다축 고정구 설치를 지원하며 단일 구멍 하중 용량은 ≥5kN으로 고주파 클램핑에 적합합니다.
• 고강성 테이블 본체: S355J2+N/40Cr 공구강으로 제작되었으며 테이블 상판 두께는 25–30mm입니다. 하부는 용접 보강판으로 보강되고 노화 처리되어 내부 응력을 제거합니다. 전체 무게는 700–1800kg으로 용접 진동 및 작업물 중하중 변형에 저항하며 하중 용량은 ≥8000kg입니다.
• 표면 강화: 플라즈마 질화 + BAR 코팅으로 450–850HV의 경도를 달성하여 용접 스패터 및 부식에 강합니다. 표면 손상 없이 장기간 사용을 보장하여 유지 보수 비용을 절감합니다.

• 위치 결정 정확도: 테이블 상판 평탄도 ≤0.05mm/1000mm, 구멍 평행도/직각도 ≤0.02mm; System 28 고정구 시스템과 결합하여 작업물 위치 결정 정확도 ≤0.02mm로 자동차 부품 및 엔지니어링 기계의 고정밀 상호 교환성 요구 사항을 충족합니다.
• 모듈식 고정구 생태계: 모든 System 28 액세서리 (퀵 클램프, 위치 결정 핀, 지지 블록, 회전/틸팅 메커니즘)와 호환되며 수동/공압/유압 클램프의 혼합 조립을 지원합니다. 단일 클램핑 시간 3–5초, 전환 시간 ≤10분으로 소량 다품종 생산에 적합합니다.
• 자동화 연동: 예약된 PLC/산업용 버스 인터페이스는 6축 로봇, 위치 결정 장치 및 MES 시스템과 연동하여 "로딩–클램핑–용접–언로딩"의 무인 전체 공정을 실현할 수 있으며 스마트 팩토리 구축에 적합합니다.

• 기술 서비스: 7×24시간 중국어 및 영어 기술 상담, 해외 고객을 위한 비디오/원격 데스크톱 시운전, 국내 고객을 위한 무료 현장 설치 및 시운전, 해외 고객을 위한 현지 협력 엔지니어의 현장 서비스 (요청 시 유료)를 제공합니다.
• 예비 부품 공급: 모든 System 28 고정구 및 소모품 (위치 결정 핀, 조, 씰)은 표준화된 범용 부품이며, 원 공장에서 직접 공급됩니다. 해외 예비 부품 창고 (유럽/동남아시아/북미)를 운영하며, 일반 부품은 현지에서 배송되며 배송 시간은 ≤3 영업일입니다.
• 유지 보수 서비스: 장비 고장 시 2시간 이내 응답 및 12시간 이내 해결책 제공을 약속합니다. 고객은 소모품을 직접 교체할 수 있으며, 원 공장은 핵심 부품 고장 시 수리 부품 교체를 제공하여 장비 가동 중단 시간을 ≤24시간으로 보장합니다.

WUXI LEMAR – System 28을 완벽하게 만들고 정밀 납땜 스테이션을 제작하는 데 전념합니다.
φ28 정밀 연마 구멍 배열과 팔각형 모듈식 설계를 특징으로 하여 마이크론 수준의 위치 결정 정확도를 달성하고 용접 생산의 유연하고 효율적이며 지능적인 업그레이드를 지원하며, 글로벌 제조 파트너와 함께 Industry 4.0의 새로운 여정을 시작합니다.