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조선소 및 해양 제작용 D28 3D 용접 테이블
| MOQ: | 1개 |
| 가격: | 500-1500 USD |
| 표준 포장: | 4000*2000*200mm |
| 배송 기간: | 15-25 근무일 |
| 결제수단: | D/A,L/C,D/P,T/T |
| 공급능력: | 500개 단위/월 |
상세 정보
원래 장소
중국 우시
브랜드 이름
WUXI LEMAR
인증
CE
모델 번호
D28
홀 시스템:
Φ28mm H7 구멍
그리드 패턴:
100 × 100mm
탁자 두께:
25mm
재료 옵션:
Q355 강철/HT300 주철
표면 경도:
HV550–900
질화층 깊이:
0.3~0.5mm
평탄:
0.02mm/m
단일 다리 정하중:
900~1000kg
근무온도:
-10℃ ~ +60℃; 현지 온도 <300℃
강조하다:
조선소용 D28 3D 용접 테이블
,해양 제작 용접 테이블
,3D 그리드 용접 고정구 테이블
제품 설명
조선소 및 해양 제작용 D28 3D 용접 테이블
조선소 및 해양 제작용 D28 3D 용접 테이블은 조선 및 해양 강철 제작을 위해 특별히 설계된 견고한 모듈식 고정 솔루션입니다. 5면 전체 D28 홀 그리드는 3D 다방향 클램핑을 지원합니다. 응력 완화된 박스 구조와 질화 처리된 작업 표면으로 인해 무거운 하중과 열악한 해양 작업 환경에서도 안정성을 유지합니다. 선체 부품, 리프팅 러그 및 해양 파이프 조립을 위한 대형 작업 베이스를 구축하기 위해 자유롭게 조합할 수 있어 맞춤형 고정 지그 비용을 크게 절감할 수 있습니다.
치수 및 사양
| 테이블 크기 (가로 × 세로) | 홀 패턴 | 재질 옵션 | 총 균일 정적 하중 |
|---|---|---|---|
| 1000 × 800 mm | Φ28mm H7, 100×100mm 그리드, 5면 홀 | Q355 강철 (질화 처리) / HT300 주철 | 최대 3톤 |
| 1500 × 1000 mm | Φ28mm H7, 100×100mm 그리드, 5면 홀 | Q355 강철 (질화 처리) / HT300 주철 | 최대 4톤 |
| 2000 × 1000 mm | Φ28mm H7, 100×100mm 그리드, 5면 홀 | Q355 강철 (질화 처리) / HT300 주철 | 최대 6톤 |
| 3000 × 1500 mm | Φ28mm H7, 100×100mm 그리드, 5면 홀 | Q355 강철 (질화 처리) / HT300 주철 | 최대 8톤 |
| 2000 × 4000 mm | Φ28mm H7, 100×100mm 그리드, 5면 홀 | Q355 강철 (질화 처리) / HT300 주철 | 최대 10톤 |
- 5면 홀: 3D 다각도 클램핑을 위한 상판 + 4개의 수직 측면에 가공된 홀.
- 질화 처리: 표면 경도 HV550-900, 질화층 깊이 0.3-0.5mm, 용접 스패터 및 약한 염수 분무에 대한 저항성.
- 하중 용량: 균일하게 분포된 정적 하중을 의미합니다. 집중 단일 지점 하중은 권장되지 않습니다.
- 확장성: D28 잠금 핀을 통해 여러 용접 테이블을 연결하여 대형 선체 부문 및 해양 구조물을 위한 대형 작업 베이스를 구축할 수 있습니다.
- 맞춤 제작: 요청 시 맞춤 치수, 국부 강화판 및 슬래그 트로프를 사용할 수 있습니다.
홀용 CNC 가공 공정
- 완전한 박스 구조 용접→ 수동 응력 완화 에이징 → 모든 6면 거친 밀링 → 2차 에이징 →단일 설정에서 5면의 정밀 CNC 밀링, 드릴링 및 리밍
핵심 포인트: 상단 표면과 네 개의 측벽은 단일 설정에서 가공됩니다. 이는 홀, 상단 표면 및 측벽 간의 직각도를 보장하여 여러 번의 재클램핑 작업으로 인한 누적 오류를 제거합니다. 많은 저가 제조업체는 상단 표면과 측면 플레이트를 별도로 가공합니다. 이로 인해 조립 후 직각도가 좋지 않고 크로스 페이스 툴링이 걸립니다.
홀 가공 공정: 드릴링 → 카운터보링/확대 → H7 공차로 정밀 리밍. Φ28 H7 사양은 28mm (+0.021 / 0 mm)의 홀 직경 공차를 의미하며, 로케이팅 핀의 부드러운 삽입 및 제거를 보장하는 동시에 안정적이고 반복 가능한 위치 지정을 위한 최소 간격을 유지합니다.
홀 개구부의 C2 챔퍼링: 버를 제거하여 로케이팅 핀의 외부 표면 긁힘을 방지하고 용접 스패터가 홀 가장자리에 걸리는 것을 방지합니다.
X/Y 좌표 그리드 라인: 테이블 표면에 레이저 에칭된 마킹 (페인트 아님). 페인트 마킹은 조선소에서 흔히 발생하는 고온 용접 스패터에 노출되면 빠르게 벗겨집니다. 레이저 에칭된 마킹은 마모에 강하며 레이아웃 및 스크라이빙 검사에 장기간 사용하기에 적합합니다.
핵심 차이점: 표준 제조업체는 박스 구조를 용접하기 전에 플레이트를 가공하여 용접 변형으로 인해 홀 간격이 왜곡됩니다. 당사는 박스 구조가 형성되고 응력 완화된 후에만 전체 CNC 가공을 수행하여 홀 간격 정확도의 장기적인 안정성을 보장합니다.
제품 하이라이트
모든 표면에서 3D 클램핑: 상단 및 4개의 측면에 있는 D28 홀은 측면, 수직 및 경사 방향을 포함한 다각도 클램핑을 가능하게 하여 복잡하고 불규칙한 선체 부품의 위치 지정을 매우 편리하게 만듭니다.
무한한 확장성: 로케이팅 핀과 볼트를 사용하여 여러 플랫폼을 연결하여 수십 미터에 걸친 거대한 툴링 베이스를 만들 수 있습니다. 이는 대형 선체 섹션에 이상적이며 조선소에 필수적인 요구 사항입니다.
툴링 재사용성: 단일 세트의 고정 장치로 다양한 선박 유형의 부품을 수용할 수 있어 배치마다 맞춤형 용접 지그를 제작할 필요가 없습니다. 이는 툴링 비용을 크게 절감하고 전환 시간을 최소화합니다.
열 용접 변형에 대한 저항성: 박스형 보강 구조와 에이징 처리를 결합하여 강철 선체 구조의 용접 수축으로 인한 치수 편차를 효과적으로 제어합니다.
국제 표준과의 호환성: D28 시스템은 3D 용접 툴링에 대한 세계적으로 인정받는 표준으로, 유럽 및 미국 브랜드의 고정 장치와 호환성을 보장하여 해외 조선소 프로젝트를 촉진합니다.
제품 인증
당사의 D28 3D 용접 테이블은 EU 기계류 지침 2006/42/EC를 준수하며 EN ISO 12100 기계 안전 표준을 따릅니다. CE 마킹은 충돌 방지 라운드 모서리, 내장형 리프팅 러그 및 안정적인 하중 지지 구조를 포함한 테이블의 기계적 안전 설계를 확인합니다. 통관 및 현장 감사를 위해 요청 시 서명된 적합성 선언서를 제공할 수 있습니다.
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당사의 엔지니어링 팀은 조선소 용접 워크플로우를 최적화하기 위해 올바른 테이블 크기와 고정 키트를 선택하는 데 도움을 드릴 준비가 되어 있습니다.
