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D28 Tavolo di saldatura 3D per cantieri navali e fabbricazione marina
| MOQ: | 1 pz |
| Prezzo: | 500-1500 USD |
| Imballaggio standard: | 4000*2000*200mm |
| Periodo di consegna: | 15-25 giorni lavorativi |
| Metodo di pagamento: | D/A,L/C,D/P,T/T |
| Capacità di fornitura: | 500 unità/mese |
Informazione dettagliata
Luogo di origine
WUXI, CINA
Marca
WUXI LEMAR
Certificazione
CE
Numero di modello
D28
Documento
Sistema di fori:
Fori H7 da Φ28mm
Pattern griglia:
100 × 100mm
Spessore della tavola:
25 mm
Opzioni materiali:
Acciaio Q355 / ghisa HT300
Durezza superficiale:
HV550–900
Profondità dello strato nitrido:
0,3–0,5 mm
Planarità:
0,02 mm/m
Carico statico su gamba singola:
900–1000 chilogrammi
Temp. di lavoro:
-10℃~+60℃; temperatura locale <300 ℃
Evidenziare:
D28 Tavolo di saldatura 3D per cantieri navali
,Tavolo di saldatura per fabbricazione marina
,Tavolo per maschere di saldatura con griglia 3D
Descrizione di prodotto
D28 Tavola di saldatura 3D per cantieri navali e fabbricazione navale
Il nostro tavolo di saldatura 3D D28 per cantieri navali e fabbricazione marina è una soluzione di fissaggio modulare robusta appositamente progettata per la costruzione navale e la fabbricazione di acciaio offshore.La griglia di fori D28 a 5 lati completa supporta la pinza multi-direzionale 3D. Con una struttura di scatola a tensione ridotta e una superficie di lavoro nitrata, rimane stabile sotto carichi pesanti e ambienti di laboratorio marini difficili.Può essere liberamente combinato per costruire grandi basi di lavoro per parti dello scafo, sollevamento di cofanetti e impianti di tubi marini, riducendo notevolmente il costo di giugli fissi su misura.
Dimensioni e specifiche
| Dimensione della tabella (L × P) | Modello di buco | Opzione materiale | Carico statico uniforme totale |
|---|---|---|---|
| 1000 × 800 mm | Φ28 mm H7, griglia di 100×100 mm, fori a 5 lati | Q355 Acciaio (nitrato) / HT300 ghisa | Fino a 3 tonnellate |
| 1500 × 1000 mm | Φ28 mm H7, griglia di 100×100 mm, fori a 5 lati | Q355 Acciaio (nitrato) / HT300 ghisa | Fino a 4 tonnellate |
| 2000 × 1000 mm | Φ28 mm H7, griglia di 100×100 mm, fori a 5 lati | Q355 Acciaio (nitrato) / HT300 ghisa | Fino a 6 tonnellate |
| 3000 × 1500 mm | Φ28 mm H7, griglia di 100×100 mm, fori a 5 lati | Q355 Acciaio (nitrato) / HT300 ghisa | Fino a 8 t |
| 2000 × 4000 mm | Φ28 mm H7, griglia di 100×100 mm, fori a 5 lati | Q355 Acciaio (nitrato) / HT300 ghisa | Fino a 10 tonnellate |
- Fori a 5 lati:Fori lavorati sul tavolo + quattro facce laterali verticali per la pinzazione 3D multiangolare.
- Nitrurazione:Durezza superficiale HV550-900, profondità dello strato nitrificato 0,3-0,5 mm, anti-sputter di saldatura e leggera resistenza allo spruzzo di sale.
- capacità di carico:Si riferisce a carichi statici uniformemente distribuiti, non è raccomandato un carico concentrato in un solo punto.
- Scalabilità:Molteplici tavole di saldatura possono essere attaccate tra loro tramite perni di blocco D28 per grandi segmenti dello scafo e strutture marine.
- Personalizzazione:Dimensioni personalizzate, piastre locali rinforzate e pozzi di scorie disponibili su richiesta.
Processo di lavorazione CNC per fori
- Saldatura della struttura completa della scatola→ Invecchiamento manuale per riduzione dello stress → Rovere le sei facce → Invecchiamento secondario →Precisione CNC fresatura, perforazione e riaming di cinque facce in un'unica configurazione
Punto chiave:La superficie superiore e le quattro pareti laterali sono lavorate in un'unica configurazione, che garantisce la perpendicolarità tra i fori, la superficie superiore e le pareti laterali.eliminare gli errori cumulativi causati da operazioni di riclampo multipleMolti produttori a basso costo lavorano separatamente la superficie superiore e le piastre laterali; ciò provoca una scarsa perpendicolarità dopo l'assemblaggio e causa blocchi negli utensili a faccia trasversale.
Processo di lavorazione per fori:Perforazione → controboraggio/ingrandimento → riaming di precisione alla tolleranza H7.assicurando l'inserimento e la rimozione senza intoppi dei perni di localizzazione, mantenendo allo stesso tempo un livello minimo di spazio libero per la stabilità, posizionamento ripetibile.
C2 a cammare nelle aperture del foro:Rimuove le sbavature per impedire di graffiare la superficie esterna dei perni di localizzazione e impedisce agli schizzi di saldatura di aggrapparsi ai bordi del foro.
Linee della griglia di coordinate X/Y:segni incisi con laser sulla superficie del tavolo (non verniciati); i segni dipinti si staccano rapidamente se esposti agli schizzi di saldatura ad alta temperatura comuni nei cantieri navali;le marcature con incisione laser sono resistenti all'usura e sono adatte per un uso a lungo termine nelle ispezioni di layout e di scribing.
Differenza fondamentale:I produttori standard lavorano le piastre prima di saldare la struttura della scatola, portando a deformazioni di saldatura che distorcono la distanza tra i fori.Noi eseguiamo complessiva lavorazione CNC solo dopo che la struttura della scatola è formato e stress-relieved, garantendo la stabilità a lungo termine della precisione di spaziamento tra fori.
Caratteristiche del prodotto
Clamping 3D su tutte le superfici:I fori D28 sulla parte superiore e su tutti e quattro i lati consentono di fissare in più angoli, inclusi orientamenti laterali, verticali e inclinati, rendendo molto conveniente il posizionamento di componenti complessi e irregolari dello scafo.
Scalabilità infinita:Molte piattaforme possono essere collegate utilizzando perni e bulloni di localizzazione per creare massicce basi di attrezzatura che coprono decine di metri, ideali per grandi sezioni dello scafo, un requisito fondamentale per i cantieri navali.
Riutilizzabilità degli utensili:Un unico set di apparecchi può ospitare componenti per vari tipi di navi, eliminando la necessità di fabbricare giug di saldatura personalizzati per ogni lotto;Questo riduce significativamente i costi di attrezzatura e riduce al minimo i tempi di cambio.
Resistenza alla deformazione da saldatura termica:Una struttura di rinforzo a scatola combinata con un trattamento di invecchiamento controlla efficacemente le deviazioni dimensionali causate dal restringimento da saldatura nelle strutture dello scafo in acciaio.
Compatibilità con le norme internazionali:Il sistema D28 è uno standard riconosciuto a livello mondiale per gli utensili di saldatura 3D, che garantisce la compatibilità con gli apparecchi di marchi europei e americani che facilitano i progetti per i cantieri navali d'oltremare.
Certificazioni dei prodotti
Il nostro tavolo di saldatura 3D D28 soddisfa la direttiva UE 2006/42/CE sulle macchine e le norme di sicurezza delle macchine EN ISO 12100.compresi i bordi arrotondati antincollisioneUna dichiarazione di conformità firmata è disponibile su richiesta per lo sdoganamento e l'audit del sito.
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Il nostro team di ingegneri è pronto ad aiutarvi a selezionare la giusta dimensione del tavolo e kit di attrezzature per ottimizzare il flusso di lavoro di saldatura del cantiere navale.
