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D16 Wärmebehandeltes 3D-Schweißtisch für den Hochtemperaturgebrauch
| Mindestbestellmenge: | 1 |
| Preis: | 500-1000 USD |
| Standardverpackung: | 3000*2000*300mm |
| Lieferfrist: | 15-25 Arbeitstage |
| Zahlungsmethode: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union |
| Lieferkapazität: | 500 Einheiten/Monat |
3D-Schweißarbeitsbühne
,50 mm Schweißarbeitsbank
,50 mm 3D-Schweißtisch
D16 wärmebehandelter 3D-Schweißtisch für Hochtemperaturanwendungen
Der D16 wärmebehandelte 3D-Schweißtisch für Hochtemperaturanwendungen ist ein modulares, flexibles Schweißvorrichtungssystem, das speziell für Hochtemperaturschweißen, präzises Spannen und langfristige thermische Stabilität entwickelt wurde. Seine Kernmerkmale umfassen ein D16-Standardlochmuster, eine integrale Wärmebehandlung und eine hochtemperaturbeständige Oberflächenbehandlung. Er ist primär darauf ausgelegt, eine Positionierungsgenauigkeit im Mikrometerbereich, geringe Verformung, hohe Verschleißfestigkeit und Spritzbeständigkeit auch unter Hochtemperaturbedingungen aufrechtzuerhalten, was ihn für kleine bis mittelgroße Präzisionsteile und Hochtemperaturschweißanwendungen geeignet macht.
| Lochdurchmesser | φ16,065–φ16,149 mm (H7-Toleranz) |
| Lochabstand | 50×50mm(±0,05mm) |
| Positionierungsgenauigkeit der Löcher | ±0,02mm (Wiederholgenauigkeit) |
| Ebenheit der Tischplatte | ≤0,08 mm/m² (nach Wärmebehandlung) |
| Rechtwinkligkeit | 0,05mm/200mm |
| Material | HT300 hochfester Grauguss / Q355 hochfester Stahl |
Kernvorteile
Extreme thermische Stabilität
- Geringer Wärmeausdehnungskoeffizient + gesamte Spannungsentlastung sorgen für eine Tischverformung von ≤0,03mm/m während des Hochtemperaturschweißens und verhindern Drift der Positionierungsgenauigkeit.
- Geeignet für Schweißprozesse mit kontinuierlich hohen Temperaturen und großer Wärmeeinbringung (wie z. B. Schweißen von dicken Platten, Edelstahl, Aluminiumlegierungen und Kupferlegierungen).
Ultrahart, verschleißfest und spritzwassergeschützt
- Nitrierschichthärte von HV900+, beständig gegen Schweißschlacke und Verschleiß von Vorrichtungen, was zu einer Lebensdauer führt, die 3-5 Mal länger ist als bei gewöhnlichen Plattformen.
- Die Oberfläche ist nicht an Schweißschlacke haftend, wodurch Spritzer leicht zu reinigen sind, häufiges Schleifen und Reparieren entfällt und die Wartungskosten gesenkt werden.
Präzises und flexibles Spannen
- Das dichte 50-mm-Lochmuster bietet 4-mal mehr Spannpunkte als D28 (100 mm) und eignet sich für komplexe, kleine und unregelmäßig geformte Präzisionsteile.
- Die Neukonfiguration von Vorrichtungen kann in wenigen Minuten abgeschlossen werden, wodurch 50-100 Sätze von Spezialvorrichtungen ersetzt werden und die Produktionseffizienz um 80 % gesteigert wird.
Hochtemperaturkompatibilität für alle Szenarien
- Hält hohen Temperaturen von Schweißlichtbögen, Vorwärm-/Nachwärmtemperaturen und thermischen Zyklusschwankungen stand, geeignet für High-End-Fertigung in der Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Baumaschinen und Druckbehälter.
Installation und Anpassung an die Produktionslinie
Grundlegende Anforderungen
- Der D16 wärmebehandelte 3D-Schweißtisch für Hochtemperaturanwendungen hat geringe Anforderungen an die Oberflächenebene und kann direkt auf gehärteten Betonböden oder Stahlkonstruktionen installiert werden; er kann mit verstellbaren Stützfüßen an der Unterseite nivelliert werden, wodurch nach der Kalibrierung ein Ebenheitsfehler von ≤0,08mm/m² erreicht wird und eine komplexe Fundamentkonstruktion entfällt.
Automatisierte Integration
- Die Tischoberfläche verfügt über standardisierte Montagebohrungen, die eine nahtlose Integration mit automatisierten Geräten wie Schweißrobotern, Positionierern und Drehtischen ermöglichen; sie unterstützt industrielle Kommunikationsprotokolle wie Profinet und Modbus und lässt sich leicht mit den MES-Systemen der Fabrik verbinden, um Echtzeit-Produktionsdaten zu sammeln und die Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten.
Räumliche Flexibilität
- Standard-Tischgrößen (1000×1000mm bis 2400×1200mm) eignen sich für kleine und mittelgroße Werkstattlayouts; mehrere Tische können mit speziellen Verbindungspins zu extra-großen Schweißplattformen verbunden werden, um den Schweißbedarf für lange Werkstücke (wie z. B. Autorahmen und Rohre) zu decken.
Kostenwert
Direkte Kosteneinsparungen:
- Der Ersatz von 50-100 Spezialvorrichtungen spart 60 %-80 % der Kosten für Konstruktion, Herstellung und Lagerung von Vorrichtungen;
- Die Umrüstzeit wird von mehreren Stunden auf unter 15 Minuten reduziert, wodurch die Anlagenauslastung um über 30 % steigt.
Indirekte Vorteile:
- Die Positionierungsgenauigkeit im Mikrometerbereich reduziert die Nacharbeitsrate von Werkstücken auf unter 0,5 %, wodurch Material- und Arbeitskosten für Nacharbeiten eingespart werden;
- Der D16 wärmebehandelte 3D-Schweißtisch für Hochtemperaturanwendungen eignet sich für die Produktion von vielen Varianten und kleinen Chargen, ermöglicht eine schnelle Reaktion auf kundenspezifische Anpassungsanforderungen und verbessert die Auftragseingangsfähigkeit des Unternehmens.
