고온 사용을 위한 D16 열처리 3D 용접 테이블

고온용 D16 열처리 3D 용접 테이블

고온용 D16 열처리 3D 용접 테이블은 고온 용접, 정밀 클램핑 및 장기적인 열 안정성을 위해 특별히 설계된 모듈식의 유연한 용접 고정구 시스템입니다. 주요 특징으로는 D16 표준 구멍 패턴, 통합 열처리 및 고온 내성 표면 처리가 있습니다. 주로 마이크로미터 수준의 위치 정확도, 낮은 변형, 높은 내마모성 및 스플래시 저항성을 고온 조건에서도 유지하도록 설계되어 중소형 정밀 부품 및 고온 용접 응용 분야에 적합합니다.

핵심 장점

극도의 열 안정성

• 낮은 열팽창 계수 + 전체 응력 해소로 고온 용접 중 테이블 변형 ≤0.03mm/m 보장, 위치 정확도 드리프트 방지.
• 연속적인 고온 및 대규모 열 입력이 포함된 용접 공정(예: 두꺼운 판, 스테인리스강, 알루미늄 합금 및 구리 합금 용접)에 적합합니다.

초경질, 내마모성 및 스플래시 방지

• HV900+ 질화층 경도로 용접 슬래그 충격 및 고정구 마모에 강하며, 일반 플랫폼보다 3~5배 긴 수명 제공.
• 표면은 용접 슬래그에 달라붙지 않아 스플래시 제거가 용이하며, 잦은 연삭 및 수리 필요성을 없애 유지보수 비용 절감.

정밀하고 유연한 클램핑

• 50mm 밀집 구멍 패턴은 D28(100mm)보다 4배 많은 클램핑 포인트를 제공하여 복잡하고 작고 불규칙한 모양의 정밀 부품에 적합합니다.
• 고정구 재구성은 몇 분 안에 완료할 수 있으며, 50~100세트의 전용 고정구를 대체하여 생산 효율성을 80% 향상시킵니다.

모든 시나리오에 대한 고온 호환성

• 용접 아크, 사전/사후 가열 온도 및 열 사이클 응력으로 인한 고온을 견딜 수 있으며, 항공 우주, 자동차, 건설 기계 및 압력 용기와 같은 하이엔드 제조에 적합합니다.

설치 및 생산 라인 적응

기본 요구 사항

• 고온용 D16 열처리 3D 용접 테이블은 표면 평탄도 요구 사항이 낮으며 강화 콘크리트 바닥 또는 강철 구조물에 직접 설치할 수 있습니다. 하단의 조절 가능한 지지 발을 사용하여 수평을 맞출 수 있으며, 보정 후 ≤0.08mm/m²의 평탄도 오차를 달성하여 복잡한 기초 공사가 필요 없습니다.

자동화 통합

• 테이블 표면에는 표준화된 장착 구멍이 있어 용접 로봇, 포지셔너, 턴테이블과 같은 자동화 장비와 원활하게 통합할 수 있습니다. Profinet 및 Modbus와 같은 산업 통신 프로토콜을 지원하여 공장 MES 시스템에 쉽게 연결하여 실시간 생산 데이터 수집 및 추적성을 제공합니다.

공간적 유연성

• 표준 테이블 크기(1000×1000mm ~ 2400×1200mm)는 중소형 작업장 레이아웃에 적합합니다. 여러 테이블을 전용 연결 핀을 사용하여 연결하여 초대형 용접 플랫폼을 형성할 수 있으며, 긴 작업물(예: 자동차 프레임 및 파이프)의 용접 요구 사항을 충족합니다.

비용 가치

직접 비용 절감:

• 50~100개의 전용 고정구를 대체하여 고정구 설계, 제조 및 보관 비용을 60%~80% 절감합니다.
• 교체 시간을 몇 시간에서 15분 이내로 단축하여 장비 활용도를 30% 이상 향상시킵니다.

간접적 이점:

• 마이크로미터 수준의 위치 정확도로 작업물 재작업률을 0.5% 미만으로 줄여 재작업에 대한 재료 및 노동 비용 절감.
• 고온용 D16 열처리 3D 용접 테이블은 다품종 소량 생산에 적합하여 고객 맞춤 요구에 신속하게 대응하고 회사의 수주 능력을 향상시킵니다.