D28 Yüksek Hassasiyetli Hizalamalı 3D Kaynak Masası

Yüksek Hassasiyetli Hizalamalı D28 3D Kaynak Masamız, yüksek doğrulukta metal imalatı için tasarlanmış ağır hizmet tipi, beş taraflı modüler bir fikstür masasıdır. 100 mm'lik bir ızgara sisteminde Φ28mm H7 deliklerle tasarlanmış olup, karmaşık kaynak montajları için X, Y ve Z eksenlerinde güvenilir tekrarlanabilir hizalama sağlar.

HT300 dökme demir veya Q355 çelik olarak mevcuttur, masa uzun süreli düzlük, aşınma direnci ve sıçrama önleyici performansı garanti etmek için tam gerilim giderme yaşlandırma ve iyon nitrürleme işleminden geçer. Standart D28 kenetleme aksesuarlarıyla tam uyumlu olup, şasi, yapısal parçalar, demiryolu bileşenleri ve robotik kaynak hücreleri için özel takım hazırlama süresini önemli ölçüde azaltır.

İki ana masa tablası malzeme seçeneği mevcuttur:

• HT300 yüksek dereceli dökme demir kaynak masası: Darbeye dayanıklı ve uygun maliyetli; kalın plakaları içeren ağır hizmet uygulamaları için uygundur.
• Q355 (S355JR) yüksek mukavemetli alaşımlı çelik kaynak masası: Üstün rijitlik, düşük iç gerilim ve minimum termal deformasyon sunar; yüksek hassasiyetli seri kaynaklar için uygundur; gerilim giderme için yapay yaşlandırmaya tabi tutulur.

Yüzey işlemi:

• Nitrürleme işlemi: Sertlik HV550-900; aşınma direnci, kaynak sıçraması yapışmasına karşı direnç ve pas koruması sağlar; kalıp çeliği kullanılarak özel yüksek sertlikli versiyonlar (HV870) mevcuttur.
• Entegre gerilim giderme tavlaması + CNC hassas frezeleme/taşlama: Uzun süreli kullanım sırasında boyutsal stabiliteyi sağlamak için işleme gerilimlerini ortadan kaldırır.

• D28 standart ağır hizmet tipi bacak: Bacak başına 900-1.000 kg statik yük kapasitesi; ±15-20 mm ince ayar aralığı sağlayan M24 ayarlanabilir seviyeleme ayağı ile donatılmıştır.
• Bacak aralığı kılavuzları: Her 1.000-1.200 mm'de bir bacak; büyük masa tablaları için, dört köşede ve merkezde destekler zorunludur—ağır yükler altında düzlük sapmalarına neden olduğu için konsol çıkıntıya izin verilmez.
• Opsiyonel konfigürasyon: Mobil tekerlekler (kilitlenebilir; yalnızca kısa mesafeli yeniden konumlandırma için uygundur; yük kapasitesi azalır; uzun süreli, yüksek hassasiyetli kaynak işlemleri için tekerlekler üzerinde kullanım önerilmez).

• Gerilim giderme işlemi: Döküm veya çelik levha kaynaklarından kaynaklanan iç gerilimleri gidermek için kaba işleme sonrası kumlama yapılır; işlem görmemiş kaynak masaları birkaç ay kullanımdan sonra yavaşça eğilebilir ve düzlük kaybına neden olabilir.
• İyon Plazma Nitrürleme:
  • Nitrürleme sertliği: HV550-900; kalıp çeliği alt tabakalı versiyonlar HV870-900'e ulaşabilir.
  • Nitrürlü tabaka difüzyon derinliği: 0.25-0.35 mm; bileşik tabaka: 8-20 μm; deliklerin iç duvarları da nitrürlenir, bu da pim takıp çıkarma sırasında aşınma direnci ve paslanma önleme sağlar.
  • İşlevler: Kaynak sıçraması yapışmasını azaltır, aşınma direncini artırır ve paslanmayı önler; ancak, açılı taşlama makinesi ile masa yüzeyini agresif bir şekilde zımparalamayın, çünkü bu nitrürlü tabakayı çıkaracak ve lokal paslanma ve çukurlaşmaya neden olacaktır.

• Denetim öğeleri: Kaynak masası yüzeyinin ve yan yüzeylerinin düzlüğü; delik konumu koordinat toleransları; üst yüzey ve yan yüzeyler arasındaki diklik; ve delikler için gerçek delik çapı ölçümleri (H7 tolerans sınıfı).
• Denetim araçları: Koordinat Ölçüm Makinesi (CMM), granit cetvel ve komparatör.
• Rapor içeriği: 1000 mm aralıklarla ölçüm veri noktaları ve gerçek sapma değerlerinin bir listesi (teorik spesifikasyonları listelemek yerine gerçek ölçümleri raporlama).