Сварочный стол D28 3D с высокоточным выравниванием

Наш сварочный стол D28 3D с высокоточной выравниванием представляет собой прочный пятисторонний модульный стол для фиксации, созданный для высокоточного изготовления металлоконструкций. Разработанный с отверстиями Φ28 мм класса H7 на сетке 100 мм, он обеспечивает надежное повторяемое выравнивание по осям X, Y и Z для сложных сварочных узлов.

Доступный из чугуна HT300 или стали Q355, стол проходит полную термическую обработку для снятия напряжений и азотирование для гарантии долгосрочной плоскостности, износостойкости и защиты от прилипания брызг. Полностью совместимый со стандартными аксессуарами для зажима D28, он значительно сокращает время изготовления оснастки для шасси, конструкционных деталей, железнодорожных компонентов и роботизированных сварочных ячеек.

Доступны два основных варианта материала столешницы:

• Сварочный стол из высококачественного чугуна HT300: Ударопрочный и экономичный; подходит для тяжелых условий эксплуатации с толстыми плитами.
• Сварочный стол из высокопрочной легированной стали Q355 (S355JR): Обеспечивает превосходную жесткость, низкие внутренние напряжения и минимальные термические деформации; подходит для высокоточных серийных сварочных работ; проходит искусственное старение для снятия напряжений.

Обработка поверхности:

• Азотирование: Твердость HV550-900; обеспечивает износостойкость, устойчивость к прилипанию сварочных брызг и защиту от ржавчины; доступны версии с высокой твердостью (HV870) с использованием инструментальной стали.
• Интегральное отжиг для снятия напряжений + прецизионное фрезерование/шлифование на станках с ЧПУ: Устраняет напряжения от механической обработки, обеспечивая стабильность размеров при длительном использовании.

• Стандартная усиленная ножка D28: Статическая грузоподъемность 900-1000 кг на ножку; оснащена регулируемой опорной лапой M24, позволяющей производить точную регулировку в диапазоне ±15-20 мм.
• Рекомендации по расстоянию между ножками: Одна ножка каждые 1000-1200 мм; для больших столешниц опоры обязательны по четырем углам и в центре — консольное крепление запрещено, так как оно приводит к отклонениям плоскостности под большими нагрузками.
• Опциональная конфигурация: Мобильные колеса (с фиксатором; подходят только для перемещения на короткие расстояния; грузоподъемность снижена; использование на колесах не рекомендуется для длительных высокоточных сварочных работ).

• Термообработка для снятия напряжений: После черновой обработки выполняется дробеструйная обработка для снятия внутренних напряжений от литья или сварки стальных листов; необработанные сварочные столы могут медленно деформироваться через несколько месяцев использования, что приведет к потере плоскостности.
• Ионно-плазменное азотирование:
  • Твердость азотирования: HV550-900; версии с подложкой из инструментальной стали могут достигать HV870-900.
  • Глубина диффузии азотированного слоя: 0.25-0.35 мм; диффузионно-карбидный слой: 8-20 μm; внутренние стенки отверстий также азотируются, обеспечивая износостойкость и защиту от ржавчины при вставке и извлечении штифтов.
  • Функции: Уменьшает прилипание сварочных брызг, повышает износостойкость и предотвращает ржавчину; однако не используйте угловую шлифовальную машину для агрессивной шлифовки поверхности стола, так как это приведет к удалению азотированного слоя и вызовет локальную ржавчину и питтинг.

• Предметы контроля: Плоскостность поверхности и боковых граней сварочного стола; допуски на положение отверстий по координатам; перпендикулярность между верхней поверхностью и боковыми гранями; и фактические измерения диаметра отверстий (класс допуска H7).
• Инструменты контроля: Координатно-измерительная машина (КИМ), гранитная линейка и индикатор часового типа.
• Содержание отчета: Список точек измерения с интервалом 1000 мм и фактические значения отклонений (отчеты о фактических измерениях, а не просто перечисление теоретических спецификаций).