logo
Ürünler
Ürün ayrıntıları
Evde > Ürünler >
Sistem 28 5'x5' (60"x60") Kaynak Masası, Plazma Nitrasyonlu

Sistem 28 5'x5' (60"x60") Kaynak Masası, Plazma Nitrasyonlu

Adedi: 1
Fiyat: 500-1000 USD
Standart Paketleme: 3000*2000*300mm
Teslim süresi: 15-25 iş günü
Ödeme yöntemi: D/A,L/C,D/P,T/T,Western Union
Tedarik Kapasitesi: 500 adet/ay
Ayrıntılı Bilgiler
Menşe yeri
WUXI
Marka adı
LEMAR
Sertifika
CE
Model numarası
D28
Tabletop dimensions:
5'x5'(60"x60",1500mm×1500mm)
Countertop material:
Q355 Steel
Countertop thickness:
25mm
Surface hardness:
450–850 Vickers hardness
Maximum load capacity:
15,840 lbs
Hole Diameter:
28mm(1-1/10")
Hole layout:
Diagonal grid, engraved with INCH scale.
Continuous operating temperature:
≤450℃(842°F)
Plasma nitriding process temperature:
350℃–560℃
Masa üstü boyutları:
5'x5'(60"x60",1500mm×1500mm)
Ödeme Koşulları:
Q355 Çelik
Tezgah kalınlığı:
25mm
Yüzey Sertliği:
450–850 Vickers sertliği
Maksimum Yük Kapasitesi:
15.840 lbs
delik çapı:
28 mm (1-1/10")
Delik düzeni:
INCH ölçeğiyle kazınmış çapraz ızgara.
Sürekli çalışma sıcaklığı:
≤450°C (842°F)
Plazma nitrürleme proses sıcaklığı:
350°C –560°C
Vurgulamak:

28 2B kaynak masası

,

28 kaynak fikstür masası

,

plazma nitrasyonlu 2d kaynak masası

Ürün Tanımı
Sistem 28 Plasma Nitrasyonlu 5'x5' (60"x60") kaynak masası

Sistem 28 5'x5' (60"x60") Plasma Nitrasyonlu Kaynak Masası, profesyonel sınıflı modüler bir kaynak çalışma masasıdır.Sonucunda ultra sert, aşırı yüksek sertliğe ve korozyon direnci olan aşınmaya dayanıklı yüzey.

Masaüstü Özellikleri
Spesifikasyon Ayrıntılar
Masaüstü Boyutları 60" × 60" (1500mm × 1500mm)
Malzeme ve Tedavi Q355 çelik, genel söndürme + plazma nitridleme
Yüzey Sertliği 450-850 Vickers sertliği (HV), eşit nitridleme katman derinliği, iyi çekirdek sertliği korunur
Delik çapı ve düzen 28mm (1-1/10") standart delikler
Masaüstü Yapısı 5 taraflı işleme (üst yüzey + 4 taraf), yan yüksekliği yaklaşık 200mm

Sistem 28 5'x5' (60"x60") Kaynak Masası, Plazma Nitrasyonlu 0

Sistem 28 5'x5' (60"x60") Kaynak Masası, Plazma Nitrasyonlu 1


Plazma nitridleme + BAR kaplama işleminin derinlemesine analizi
1Plazma Nitridleme Süreci

İlke: Vakum plazma ortamında, azot atomları iş parçasının yüzeyine nüfuz ederek yoğun bir demir nitrit (FeN) tabakası oluşturur.ve temel malzemenin bileşimini veya çekirdek gücünü değiştirmez.

  • Yüzey sertliği 450-850 HV'ye yükseltilir ve aşınma direnci sıradan söndürülmüş çelikten 3-5 kat daha iyidir.
  • Yorgunluk dayanıklılığı% 20'den% 40'a kadar artar, kaynak termal stresinden kaynaklanan deformasyon ve çatlakları azaltır;
  • Nitrid katman yoğun ve gözenekli değildir ve korozyon direnci sıradan karalama/galvanize işlemlerinden önemli ölçüde daha iyidir.
2. BAR kaplama yardımcı koruma

Kompozisyon ve Fonksiyon: Nitritli katmana sıkı bir şekilde yapıştırılmış yüksek sıcaklığa dayanıklı özel bir anti kaynak sıçrama kaplaması, kaynak çamurundan, yağ lekelerinden,ve nemli ortamlar.

  • Saldırma slagı kolayca yapışmaz, temizleme sırasında güçlü öğütme gerekliliğini ortadan kaldırır ve böylece nitritli katmana zarar vermez;
  • Kimyasal temizlik maddeleri kullanımını azaltır, bakım maliyetlerini düşürür ve iş parçasının ömrünü %30'dan fazla uzatır.
3Kombine Sürecinin Avantajları

Nitritli katman sertliği ve yorgunluk dayanıklılığını sağlarken, BAR kaplaması, "sert yüzey" ve "kolay bakım"ı birleştirerek, kaynak karşıtı sıçrama ve korozyon direncini güçlendirir." yüksek frekanslı, ağır yüklü endüstriyel senaryolar.

Uygulanabilir Senaryolar ve Tipik Uygulamalar
  • Ağır makine imalatı: Büyük çerçevelerin, şasilerin ve vites kutularının kafeslerinin kaynaklanması/montajı
  • Havacılık: hassas alüminyum alaşım/titanyum alaşım bileşenlerinin kaynaklanması, alet kurulumları
  • Otomobil endüstrisi: Yeni enerji taşıtlarının pil tepsilerinin, gövde çerçevelerinin ve şasi parçalarının kaynaklanması
  • Kalıplar ve çelik yapılar: Büyük kalıp tabanlarının kaynaklanması, çelik yapı düğümlerinin montajı ve düzeltmesi
  • Askeri ve enerji: Özel ekipman bileşenlerinin kaynaklanması, basınçlı kapların aksesuarlarının montajı

Garanti ve Onarım

Garanti Dönemi: Malzeme kusurlarını ve üretim sorunlarını kapsayan, tipik olarak 1 ila 3 yıllık sınırlı bir garanti verilir.sertlik ve aşınma direnci konusunda özel bir kalite garantisi sağlanır.

Doğruluk Denetimi ve Onarım: Çalışma tezgahı belirtilen doğruluktan sapmalara neden olan hasar alırsa (örneğin şiddetli darbe),orijinal düzlüğünü ve delik desen doğruluğunu geri kazanmak için profesyonel yerinde öğütme veya fabrika onarım hizmetleri mevcuttur..

Parça Tedarik: Sistemin bütünlüğünü ve sürdürülebilirliğini garanti etmek için tüm standart parçaların (lokasyon iğneleri, sıkıştırıcılar, vidalar vb.) uzun vadeli ve hızlı bir şekilde tedarik edilmesini sağlıyoruz.

Bizimle İletişim

WUXI LEMAR, uzun yıllardır 3 boyutlu kaynak masalarının araştırma ve geliştirilmesine ve üretimine adanmıştır.Çok delikli konumlandırma ve modüler tasarım ile temel avantajları, ve katı kalite kontrolü ve kapsamlı sertifikalar ile desteklenerek, otomobil imalatı, inşaat makineleri,ve diğer endüstriler.
Yıllardır, her zaman müşteri ihtiyaçlarına göre hareket ettik, ürün özelleştirmesinden satış sonrası bakımına kadar tüm süreç boyunca profesyonel ve dikkatli hizmet verdik.Saldırma üretimindeki zorlukların üstesinden gelmek ve endüstri gelişimi için yeni fırsatlar yaratmak için sizinle birlikte çalışmayı umuyoruz!

Ürünler
Ürün ayrıntıları
Sistem 28 5'x5' (60"x60") Kaynak Masası, Plazma Nitrasyonlu
Adedi: 1
Fiyat: 500-1000 USD
Standart Paketleme: 3000*2000*300mm
Teslim süresi: 15-25 iş günü
Ödeme yöntemi: D/A,L/C,D/P,T/T,Western Union
Tedarik Kapasitesi: 500 adet/ay
Ayrıntılı Bilgiler
Menşe yeri
WUXI
Marka adı
LEMAR
Sertifika
CE
Model numarası
D28
Tabletop dimensions:
5'x5'(60"x60",1500mm×1500mm)
Countertop material:
Q355 Steel
Countertop thickness:
25mm
Surface hardness:
450–850 Vickers hardness
Maximum load capacity:
15,840 lbs
Hole Diameter:
28mm(1-1/10")
Hole layout:
Diagonal grid, engraved with INCH scale.
Continuous operating temperature:
≤450℃(842°F)
Plasma nitriding process temperature:
350℃–560℃
Masa üstü boyutları:
5'x5'(60"x60",1500mm×1500mm)
Ödeme Koşulları:
Q355 Çelik
Tezgah kalınlığı:
25mm
Yüzey Sertliği:
450–850 Vickers sertliği
Maksimum Yük Kapasitesi:
15.840 lbs
delik çapı:
28 mm (1-1/10")
Delik düzeni:
INCH ölçeğiyle kazınmış çapraz ızgara.
Sürekli çalışma sıcaklığı:
≤450°C (842°F)
Plazma nitrürleme proses sıcaklığı:
350°C –560°C
Min sipariş miktarı:
1
Fiyat:
500-1000 USD
Ambalaj bilgileri:
3000*2000*300mm
Teslim süresi:
15-25 iş günü
Ödeme koşulları:
D/A,L/C,D/P,T/T,Western Union
Yetenek temini:
500 adet/ay
Vurgulamak

28 2B kaynak masası

,

28 kaynak fikstür masası

,

plazma nitrasyonlu 2d kaynak masası

Ürün Tanımı
Sistem 28 Plasma Nitrasyonlu 5'x5' (60"x60") kaynak masası

Sistem 28 5'x5' (60"x60") Plasma Nitrasyonlu Kaynak Masası, profesyonel sınıflı modüler bir kaynak çalışma masasıdır.Sonucunda ultra sert, aşırı yüksek sertliğe ve korozyon direnci olan aşınmaya dayanıklı yüzey.

Masaüstü Özellikleri
Spesifikasyon Ayrıntılar
Masaüstü Boyutları 60" × 60" (1500mm × 1500mm)
Malzeme ve Tedavi Q355 çelik, genel söndürme + plazma nitridleme
Yüzey Sertliği 450-850 Vickers sertliği (HV), eşit nitridleme katman derinliği, iyi çekirdek sertliği korunur
Delik çapı ve düzen 28mm (1-1/10") standart delikler
Masaüstü Yapısı 5 taraflı işleme (üst yüzey + 4 taraf), yan yüksekliği yaklaşık 200mm

Sistem 28 5'x5' (60"x60") Kaynak Masası, Plazma Nitrasyonlu 0

Sistem 28 5'x5' (60"x60") Kaynak Masası, Plazma Nitrasyonlu 1


Plazma nitridleme + BAR kaplama işleminin derinlemesine analizi
1Plazma Nitridleme Süreci

İlke: Vakum plazma ortamında, azot atomları iş parçasının yüzeyine nüfuz ederek yoğun bir demir nitrit (FeN) tabakası oluşturur.ve temel malzemenin bileşimini veya çekirdek gücünü değiştirmez.

  • Yüzey sertliği 450-850 HV'ye yükseltilir ve aşınma direnci sıradan söndürülmüş çelikten 3-5 kat daha iyidir.
  • Yorgunluk dayanıklılığı% 20'den% 40'a kadar artar, kaynak termal stresinden kaynaklanan deformasyon ve çatlakları azaltır;
  • Nitrid katman yoğun ve gözenekli değildir ve korozyon direnci sıradan karalama/galvanize işlemlerinden önemli ölçüde daha iyidir.
2. BAR kaplama yardımcı koruma

Kompozisyon ve Fonksiyon: Nitritli katmana sıkı bir şekilde yapıştırılmış yüksek sıcaklığa dayanıklı özel bir anti kaynak sıçrama kaplaması, kaynak çamurundan, yağ lekelerinden,ve nemli ortamlar.

  • Saldırma slagı kolayca yapışmaz, temizleme sırasında güçlü öğütme gerekliliğini ortadan kaldırır ve böylece nitritli katmana zarar vermez;
  • Kimyasal temizlik maddeleri kullanımını azaltır, bakım maliyetlerini düşürür ve iş parçasının ömrünü %30'dan fazla uzatır.
3Kombine Sürecinin Avantajları

Nitritli katman sertliği ve yorgunluk dayanıklılığını sağlarken, BAR kaplaması, "sert yüzey" ve "kolay bakım"ı birleştirerek, kaynak karşıtı sıçrama ve korozyon direncini güçlendirir." yüksek frekanslı, ağır yüklü endüstriyel senaryolar.

Uygulanabilir Senaryolar ve Tipik Uygulamalar
  • Ağır makine imalatı: Büyük çerçevelerin, şasilerin ve vites kutularının kafeslerinin kaynaklanması/montajı
  • Havacılık: hassas alüminyum alaşım/titanyum alaşım bileşenlerinin kaynaklanması, alet kurulumları
  • Otomobil endüstrisi: Yeni enerji taşıtlarının pil tepsilerinin, gövde çerçevelerinin ve şasi parçalarının kaynaklanması
  • Kalıplar ve çelik yapılar: Büyük kalıp tabanlarının kaynaklanması, çelik yapı düğümlerinin montajı ve düzeltmesi
  • Askeri ve enerji: Özel ekipman bileşenlerinin kaynaklanması, basınçlı kapların aksesuarlarının montajı

Garanti ve Onarım

Garanti Dönemi: Malzeme kusurlarını ve üretim sorunlarını kapsayan, tipik olarak 1 ila 3 yıllık sınırlı bir garanti verilir.sertlik ve aşınma direnci konusunda özel bir kalite garantisi sağlanır.

Doğruluk Denetimi ve Onarım: Çalışma tezgahı belirtilen doğruluktan sapmalara neden olan hasar alırsa (örneğin şiddetli darbe),orijinal düzlüğünü ve delik desen doğruluğunu geri kazanmak için profesyonel yerinde öğütme veya fabrika onarım hizmetleri mevcuttur..

Parça Tedarik: Sistemin bütünlüğünü ve sürdürülebilirliğini garanti etmek için tüm standart parçaların (lokasyon iğneleri, sıkıştırıcılar, vidalar vb.) uzun vadeli ve hızlı bir şekilde tedarik edilmesini sağlıyoruz.

Bizimle İletişim

WUXI LEMAR, uzun yıllardır 3 boyutlu kaynak masalarının araştırma ve geliştirilmesine ve üretimine adanmıştır.Çok delikli konumlandırma ve modüler tasarım ile temel avantajları, ve katı kalite kontrolü ve kapsamlı sertifikalar ile desteklenerek, otomobil imalatı, inşaat makineleri,ve diğer endüstriler.
Yıllardır, her zaman müşteri ihtiyaçlarına göre hareket ettik, ürün özelleştirmesinden satış sonrası bakımına kadar tüm süreç boyunca profesyonel ve dikkatli hizmet verdik.Saldırma üretimindeki zorlukların üstesinden gelmek ve endüstri gelişimi için yeni fırsatlar yaratmak için sizinle birlikte çalışmayı umuyoruz!