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System 28 5'x5' (60"x60") Schweißtisch mit Plasmanitrierung

System 28 5'x5' (60"x60") Schweißtisch mit Plasmanitrierung

Mindestbestellmenge: 1
Preis: 500-1000 USD
Standardverpackung: 3000*2000*300mm
Lieferfrist: 15-25 Arbeitstage
Zahlungsmethode: D/A, L/C, D/P, T/T, Western Union
Lieferkapazität: 500 Einheiten/Monat
Ausführliche Information
Herkunftsort
WUXI
Markenname
LEMAR
Zertifizierung
CE
Modellnummer
D28
Dokumentieren
Tabletop dimensions:
5'x5'(60"x60",1500mm×1500mm)
Countertop material:
Q355 Steel
Countertop thickness:
25mm
Surface hardness:
450–850 Vickers hardness
Maximum load capacity:
15,840 lbs
Hole Diameter:
28mm(1-1/10")
Hole layout:
Diagonal grid, engraved with INCH scale.
Continuous operating temperature:
≤450℃(842°F)
Plasma nitriding process temperature:
350℃–560℃
Abmessungen der Tischplatte:
5'x5' (60"x60", 1500mm×1500mm)
Arbeitsplattenmaterial:
Q355-Stahl
Dicke der Arbeitsplatte:
25mm
Oberflächenhärte:
450–850 Vickers-Härte
Maximale Tragfähigkeit:
15.840 Pfund
Lochdurchmesser:
28 mm (1-1/10 Zoll)
Lochanordnung:
Diagonales Raster, eingraviert mit INCH-Skala.
Dauerbetriebstemperatur:
≤450℃(842°F)
Prozesstemperatur beim Plasmanitrieren:
350℃–560℃
Hervorheben:

28 2D-Schweißtisch

,

28er Schweißvorrichtungstisch

,

2D Schweißtisch mit Plasmanitrierung

Produkt-Beschreibung
System 28 5'x5' (60"x60") Schweißtisch mit Plasmanitration

Der System 28 5'x5' (60"x60") Schweißtisch mit Plasmanitrierung ist eine modulare Schweißarbeitsbank in professioneller Qualität.die zu einem ultraharten, abnutzungsbeständige Oberfläche mit extrem hoher Härte und Korrosionsbeständigkeit

Spezifikationen für die Tischplatte
Spezifikation Einzelheiten
Abmessungen der Tischplatte 60" × 60" (1500 mm × 1500 mm)
Material und Behandlung Q355-Stahl, Gesamtlöschung + Plasmanitridation
Oberflächenhärte 450-850 Vickers-Härte (HV), gleichmäßige Nitrierungsschichttiefe, gute Kernzähne
Durchmesser und Layout der Löcher 28 mm (1-1/10") Standardlöcher
Struktur der Tischplatte 5-seitige Bearbeitung (Oberfläche + 4 Seiten), Seitenhöhe ca. 200 mm

System 28 5'x5' (60"x60") Schweißtisch mit Plasmanitrierung 0

System 28 5'x5' (60"x60") Schweißtisch mit Plasmanitrierung 1


Vertiefte Analyse des Plasmanitrid- + BAR-Beschichtungsprozesses
1. Plasmanitridationsverfahren

Prinzip: In einer Vakuumplasmaumgebung dringen Stickstoffatome in die Oberfläche des Werkstücks ein und bilden eine dichte Schicht aus Eisennitrid (FeN).und die Zusammensetzung des Grundmaterials oder die Kernfestigkeit nicht verändert.

  • Die Oberflächenhärte wird auf 450-850 HV erhöht und die Verschleißfestigkeit ist 3-5mal besser als bei gewöhnlichem geschärftem Stahl.
  • Die Ermüdungsfestigkeit wird um 20% bis 40% erhöht, wodurch Verformungen und Risse durch Schweißthermische Belastung verringert werden.
  • Die nitrierte Schicht ist dicht und porös, und ihre Korrosionsbeständigkeit ist deutlich besser als bei gewöhnlichen Schwarz-/Verzinkungsverfahren.
2. BAR Beschichtung Hilfsschutz

Zusammensetzung und Funktion: Eine spezielle, hochtemperaturbeständige Schweißschutzbeschichtung, die fest an die nitrierte Schicht gebunden ist und eine doppelte Isolierung vor Schweißschlacke, Ölflecken,und feuchten Umgebungen.

  • Schweißschlacke haften nicht leicht, wodurch eine starke Schleifung während der Reinigung vermieden wird und so eine Beschädigung der nitrierten Schicht vermieden wird.
  • Reduziert den Einsatz chemischer Reinigungsmittel, senkt die Wartungskosten und verlängert die Lebensdauer des Werkstücks um mehr als 30%.
3Vorteile des kombinierten Verfahrens

Die nitrierte Schicht sorgt für Härte und Ermüdungsfestigkeit, während die BAR-Beschichtung die Schweißschutz- und Korrosionsbeständigkeit verbessert, indem sie "harte Oberfläche" und "einfache Wartung" kombiniert." so dass es für Hochfrequenz, Schwerlast-Industrie-Szenarien.

Anwendbare Szenarien und typische Anwendungen
  • Herstellung von Schwermaschinen: Schweißen und Montieren von großen Rahmen, Fahrgestellen und Getriebegehäusen
  • Luft- und Raumfahrt: Schweißen von Präzisionskomponenten aus Aluminiumlegierung/Titanlegierung, Einrichtung von Werkzeugen
  • Automobilindustrie: Schweißen von Batteriestellen, Karosserien und Fahrwerksbauteilen für Kraftfahrzeuge
  • Formen und Stahlkonstruktionen: Schweißen großer Formbasen, Montage und Korrektur von Stahlkonstruktionsknoten
  • Militär und Energie: Schweißen von Komponenten von Spezialausrüstungen, Montage von Zubehör für Druckbehälter

Garantie und Reparatur

Garantiezeit: Eine begrenzte Garantie von typischerweise 1 bis 3 Jahren wird gewährt, die Materialfehler und Herstellungsprobleme abdeckt.eine spezifische Qualitätsgarantie hinsichtlich ihrer Härte und Verschleißfestigkeit gewährt wird.

Genauigkeitsprüfung und -reparatur: Wenn die Arbeitsbank beschädigt wird (z. B. durch starken Aufprall), wodurch Abweichungen von der angegebenen Genauigkeit entstehen,professionelle Vor-Ort-Schleif- oder Fabrikreparaturdienste zur Verfügung stehen, um die ursprüngliche Flachheit und die Genauigkeit des Lochmusters wiederherzustellen.

Teileversorgung: Wir sorgen für eine langfristige und schnelle Lieferung aller Standardteile (Locating Pins, Klemmen, Bolzen usw.), um die Integrität und Nachhaltigkeit des Systems zu gewährleisten.

Kontakt mit uns

WUXI LEMAR widmet sich seit vielen Jahren der Forschung, Entwicklung und Herstellung von 3D-Schweißtischen.Mit mehrfach geöffneter Positionierung und modularem Aufbau als Kernvorteile, und unterstützt durch strenge Qualitätskontrolle und umfassende Zertifizierungen, bieten wir effiziente und stabile Schweißwerkzeuglösungen für die Automobilindustrie, Baumaschinen,und andere Industriezweige.
Seit Jahren orientieren wir uns stets an den Bedürfnissen der Kunden und bieten einen professionellen und aufmerksamen Service während des gesamten Prozesses, von der Produktanpassung bis zur Wartung nach dem Verkauf.Wir freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten, um die Herausforderungen der Schweißproduktion zu bewältigen und neue Möglichkeiten für die Entwicklung der Industrie zu schaffen!

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EINZELHEITEN ZU DEN PRODUKTEN
System 28 5'x5' (60"x60") Schweißtisch mit Plasmanitrierung
Mindestbestellmenge: 1
Preis: 500-1000 USD
Standardverpackung: 3000*2000*300mm
Lieferfrist: 15-25 Arbeitstage
Zahlungsmethode: D/A, L/C, D/P, T/T, Western Union
Lieferkapazität: 500 Einheiten/Monat
Ausführliche Information
Herkunftsort
WUXI
Markenname
LEMAR
Zertifizierung
CE
Modellnummer
D28
Dokumentieren
Tabletop dimensions:
5'x5'(60"x60",1500mm×1500mm)
Countertop material:
Q355 Steel
Countertop thickness:
25mm
Surface hardness:
450–850 Vickers hardness
Maximum load capacity:
15,840 lbs
Hole Diameter:
28mm(1-1/10")
Hole layout:
Diagonal grid, engraved with INCH scale.
Continuous operating temperature:
≤450℃(842°F)
Plasma nitriding process temperature:
350℃–560℃
Abmessungen der Tischplatte:
5'x5' (60"x60", 1500mm×1500mm)
Arbeitsplattenmaterial:
Q355-Stahl
Dicke der Arbeitsplatte:
25mm
Oberflächenhärte:
450–850 Vickers-Härte
Maximale Tragfähigkeit:
15.840 Pfund
Lochdurchmesser:
28 mm (1-1/10 Zoll)
Lochanordnung:
Diagonales Raster, eingraviert mit INCH-Skala.
Dauerbetriebstemperatur:
≤450℃(842°F)
Prozesstemperatur beim Plasmanitrieren:
350℃–560℃
Min Bestellmenge:
1
Preis:
500-1000 USD
Verpackung Informationen:
3000*2000*300mm
Lieferzeit:
15-25 Arbeitstage
Zahlungsbedingungen:
D/A, L/C, D/P, T/T, Western Union
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
500 Einheiten/Monat
Hervorheben

28 2D-Schweißtisch

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28er Schweißvorrichtungstisch

,

2D Schweißtisch mit Plasmanitrierung

Produkt-Beschreibung
System 28 5'x5' (60"x60") Schweißtisch mit Plasmanitration

Der System 28 5'x5' (60"x60") Schweißtisch mit Plasmanitrierung ist eine modulare Schweißarbeitsbank in professioneller Qualität.die zu einem ultraharten, abnutzungsbeständige Oberfläche mit extrem hoher Härte und Korrosionsbeständigkeit

Spezifikationen für die Tischplatte
Spezifikation Einzelheiten
Abmessungen der Tischplatte 60" × 60" (1500 mm × 1500 mm)
Material und Behandlung Q355-Stahl, Gesamtlöschung + Plasmanitridation
Oberflächenhärte 450-850 Vickers-Härte (HV), gleichmäßige Nitrierungsschichttiefe, gute Kernzähne
Durchmesser und Layout der Löcher 28 mm (1-1/10") Standardlöcher
Struktur der Tischplatte 5-seitige Bearbeitung (Oberfläche + 4 Seiten), Seitenhöhe ca. 200 mm

System 28 5'x5' (60"x60") Schweißtisch mit Plasmanitrierung 0

System 28 5'x5' (60"x60") Schweißtisch mit Plasmanitrierung 1


Vertiefte Analyse des Plasmanitrid- + BAR-Beschichtungsprozesses
1. Plasmanitridationsverfahren

Prinzip: In einer Vakuumplasmaumgebung dringen Stickstoffatome in die Oberfläche des Werkstücks ein und bilden eine dichte Schicht aus Eisennitrid (FeN).und die Zusammensetzung des Grundmaterials oder die Kernfestigkeit nicht verändert.

  • Die Oberflächenhärte wird auf 450-850 HV erhöht und die Verschleißfestigkeit ist 3-5mal besser als bei gewöhnlichem geschärftem Stahl.
  • Die Ermüdungsfestigkeit wird um 20% bis 40% erhöht, wodurch Verformungen und Risse durch Schweißthermische Belastung verringert werden.
  • Die nitrierte Schicht ist dicht und porös, und ihre Korrosionsbeständigkeit ist deutlich besser als bei gewöhnlichen Schwarz-/Verzinkungsverfahren.
2. BAR Beschichtung Hilfsschutz

Zusammensetzung und Funktion: Eine spezielle, hochtemperaturbeständige Schweißschutzbeschichtung, die fest an die nitrierte Schicht gebunden ist und eine doppelte Isolierung vor Schweißschlacke, Ölflecken,und feuchten Umgebungen.

  • Schweißschlacke haften nicht leicht, wodurch eine starke Schleifung während der Reinigung vermieden wird und so eine Beschädigung der nitrierten Schicht vermieden wird.
  • Reduziert den Einsatz chemischer Reinigungsmittel, senkt die Wartungskosten und verlängert die Lebensdauer des Werkstücks um mehr als 30%.
3Vorteile des kombinierten Verfahrens

Die nitrierte Schicht sorgt für Härte und Ermüdungsfestigkeit, während die BAR-Beschichtung die Schweißschutz- und Korrosionsbeständigkeit verbessert, indem sie "harte Oberfläche" und "einfache Wartung" kombiniert." so dass es für Hochfrequenz, Schwerlast-Industrie-Szenarien.

Anwendbare Szenarien und typische Anwendungen
  • Herstellung von Schwermaschinen: Schweißen und Montieren von großen Rahmen, Fahrgestellen und Getriebegehäusen
  • Luft- und Raumfahrt: Schweißen von Präzisionskomponenten aus Aluminiumlegierung/Titanlegierung, Einrichtung von Werkzeugen
  • Automobilindustrie: Schweißen von Batteriestellen, Karosserien und Fahrwerksbauteilen für Kraftfahrzeuge
  • Formen und Stahlkonstruktionen: Schweißen großer Formbasen, Montage und Korrektur von Stahlkonstruktionsknoten
  • Militär und Energie: Schweißen von Komponenten von Spezialausrüstungen, Montage von Zubehör für Druckbehälter

Garantie und Reparatur

Garantiezeit: Eine begrenzte Garantie von typischerweise 1 bis 3 Jahren wird gewährt, die Materialfehler und Herstellungsprobleme abdeckt.eine spezifische Qualitätsgarantie hinsichtlich ihrer Härte und Verschleißfestigkeit gewährt wird.

Genauigkeitsprüfung und -reparatur: Wenn die Arbeitsbank beschädigt wird (z. B. durch starken Aufprall), wodurch Abweichungen von der angegebenen Genauigkeit entstehen,professionelle Vor-Ort-Schleif- oder Fabrikreparaturdienste zur Verfügung stehen, um die ursprüngliche Flachheit und die Genauigkeit des Lochmusters wiederherzustellen.

Teileversorgung: Wir sorgen für eine langfristige und schnelle Lieferung aller Standardteile (Locating Pins, Klemmen, Bolzen usw.), um die Integrität und Nachhaltigkeit des Systems zu gewährleisten.

Kontakt mit uns

WUXI LEMAR widmet sich seit vielen Jahren der Forschung, Entwicklung und Herstellung von 3D-Schweißtischen.Mit mehrfach geöffneter Positionierung und modularem Aufbau als Kernvorteile, und unterstützt durch strenge Qualitätskontrolle und umfassende Zertifizierungen, bieten wir effiziente und stabile Schweißwerkzeuglösungen für die Automobilindustrie, Baumaschinen,und andere Industriezweige.
Seit Jahren orientieren wir uns stets an den Bedürfnissen der Kunden und bieten einen professionellen und aufmerksamen Service während des gesamten Prozesses, von der Produktanpassung bis zur Wartung nach dem Verkauf.Wir freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten, um die Herausforderungen der Schweißproduktion zu bewältigen und neue Möglichkeiten für die Entwicklung der Industrie zu schaffen!