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システム 28 5'x5' (60"x60") 溶接テーブル プラズマ窒化処理付き

システム 28 5'x5' (60"x60") 溶接テーブル プラズマ窒化処理付き

MOQ: 1
価格: 500-1000 USD
標準梱包: 3000*2000*300mm
配達期間: 15~25営業日
支払方法: D/A、L/C、D/P、T/T、ウェスタンユニオン
供給能力: 500単位/月
詳細情報
起源の場所
無錫
ブランド名
LEMAR
証明
CE
モデル番号
D28
Tabletop dimensions:
5'x5'(60"x60",1500mm×1500mm)
Countertop material:
Q355 Steel
Countertop thickness:
25mm
Surface hardness:
450–850 Vickers hardness
Maximum load capacity:
15,840 lbs
Hole Diameter:
28mm(1-1/10")
Hole layout:
Diagonal grid, engraved with INCH scale.
Continuous operating temperature:
≤450℃(842°F)
Plasma nitriding process temperature:
350℃–560℃
卓上寸法:
5'x5'(60"x60",1500mm×1500mm)
カウンタートップの素材:
Q355スチール
カウンタートップの厚さ:
25mm
表面硬度:
ビッカース硬度 450 ~ 850
最大積載量:
15,840ポンド
穴径:
28mm(1-1/10")
穴の配置:
斜めのグリッド、インチスケールが刻まれています。
連続動作温度:
≤450℃(842°F)
プラズマ窒化処理温度:
350℃~560℃
ハイライト:

28 2d 溶接テーブル

,

28 溶接装置のテーブル

,

プラズマ窒化処理 2D溶接テーブル

製品の説明
System 28 5'x5' (60"x60") プラズマ窒化処理溶接テーブル

System 28 5'x5' (60"x60") プラズマ窒化処理溶接テーブルは、プロフェッショナルグレードのモジュラー溶接ワークベンチです。その主な特徴は、プラズマ窒化処理が施されたテーブルトップで、極めて高い硬度と耐食性を備えた超硬質で耐摩耗性の表面を実現しています。

テーブルトップ仕様
仕様 詳細
テーブルトップ寸法 60" × 60" (1500mm × 1500mm)
材質と処理 Q355鋼、全体焼き入れ+プラズマ窒化
表面硬度 450~850 ビッカース硬度 (HV)、均一な窒化層深さ、良好なコア強度を維持
穴径と配置 28mm (1-1/10") 標準穴
テーブルトップ構造 5面加工(上面+4側面)、側面高さ約200mm

システム 28 5'x5' (60"x60") 溶接テーブル プラズマ窒化処理付き 0

システム 28 5'x5' (60"x60") 溶接テーブル プラズマ窒化処理付き 1


プラズマ窒化+BARコーティングプロセスの詳細分析
1. プラズマ窒化プロセス

原理:真空プラズマ環境下で、窒素原子がワークピースの表面に浸透し、緻密な窒化鉄(FeN)層を形成します。深さは制御可能で、母材の組成やコア強度には影響しません。

  • 表面硬度が450~850 HVに向上し、耐摩耗性は通常の焼き入れ鋼の3~5倍向上します。
  • 疲労強度が20%~40%向上し、溶接熱応力による変形や亀裂を低減します。
  • 窒化層は緻密で非多孔質であり、耐食性は通常の黒染め/亜鉛めっき処理よりも大幅に優れています。
2. BARコーティング補助保護

組成と機能:窒化層に強固に結合する特殊な耐高温溶接スパッタコーティングで、溶接スラグ、油汚れ、湿潤環境から二重に隔離します。

  • 溶接スラグが付着しにくく、清掃時の強力な研磨の必要性をなくし、窒化層の損傷を防ぎます。
  • 化学洗浄剤の使用を削減し、メンテナンスコストを低減し、ワークピースの寿命を30%以上延長します。
3. 複合プロセスの利点

窒化層は硬度と疲労強度を確保し、BARコーティングは耐溶接スパッタ性と耐食性を強化し、「硬い表面」と「容易なメンテナンス」を組み合わせ、高頻度、重負荷の産業シナリオに適しています。

適用シナリオと代表的な用途
  • 重機械製造:大型フレーム、シャーシ、ギアボックスハウジングの溶接/組み立て
  • 航空宇宙:精密アルミニウム合金/チタン合金部品の溶接、治具セットアップ
  • 自動車産業:新エネルギー車バッテリートレイ、ボディフレーム、シャーシ部品の溶接
  • 金型および鋼構造物:大型金型ベースの溶接、鋼構造ノードの組み立てと修正
  • 軍事およびエネルギー:特殊機器部品の溶接、圧力容器付属品の組み立て

保証と修理

保証期間:通常1~3年の限定保証が付帯し、材料の欠陥および製造上の問題が対象となります。プラズマ窒化処理されたワークベンチについては、その硬度と耐摩耗性に関して特定の品質保証が提供されます。

精度検査と修理:ワークベンチが損傷(例:激しい衝撃)を受け、指定された精度からのずれが生じた場合、専門のオンサイト研磨または工場修理サービスを利用して、元の平面度と穴パターン精度を回復できます。

部品供給:システムの一体性と持続可能性を保証するために、すべての標準部品(位置決めピン、クランプ、ボルトなど)の長期かつ迅速な供給を保証します。

お問い合わせ

細部までこだわり、精密に設計。WUXI LEMARは長年にわたり3D溶接テーブルの研究開発と製造に専念してきました。マルチホールポジショニングとモジュラーデザインを中核的な利点とし、厳格な品質管理と包括的な認証に裏打ちされ、自動車製造、建設機械などの産業に効率的で安定した溶接治具ソリューションを提供しています。
長年にわたり、私たちは常にお客様のニーズを指針とし、製品のカスタマイズからアフターサービスメンテナンスまで、プロセス全体を通じて専門的で丁寧なサービスを提供してきました。溶接生産の課題を克服し、産業発展のための新たな機会を創造するために、皆様と共に働くことを楽しみにしています!

製品
商品の詳細
システム 28 5'x5' (60"x60") 溶接テーブル プラズマ窒化処理付き
MOQ: 1
価格: 500-1000 USD
標準梱包: 3000*2000*300mm
配達期間: 15~25営業日
支払方法: D/A、L/C、D/P、T/T、ウェスタンユニオン
供給能力: 500単位/月
詳細情報
起源の場所
無錫
ブランド名
LEMAR
証明
CE
モデル番号
D28
Tabletop dimensions:
5'x5'(60"x60",1500mm×1500mm)
Countertop material:
Q355 Steel
Countertop thickness:
25mm
Surface hardness:
450–850 Vickers hardness
Maximum load capacity:
15,840 lbs
Hole Diameter:
28mm(1-1/10")
Hole layout:
Diagonal grid, engraved with INCH scale.
Continuous operating temperature:
≤450℃(842°F)
Plasma nitriding process temperature:
350℃–560℃
卓上寸法:
5'x5'(60"x60",1500mm×1500mm)
カウンタートップの素材:
Q355スチール
カウンタートップの厚さ:
25mm
表面硬度:
ビッカース硬度 450 ~ 850
最大積載量:
15,840ポンド
穴径:
28mm(1-1/10")
穴の配置:
斜めのグリッド、インチスケールが刻まれています。
連続動作温度:
≤450℃(842°F)
プラズマ窒化処理温度:
350℃~560℃
最小注文数量:
1
価格:
500-1000 USD
パッケージの詳細:
3000*2000*300mm
受渡し時間:
15~25営業日
支払条件:
D/A、L/C、D/P、T/T、ウェスタンユニオン
供給の能力:
500単位/月
ハイライト

28 2d 溶接テーブル

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28 溶接装置のテーブル

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プラズマ窒化処理 2D溶接テーブル

製品の説明
System 28 5'x5' (60"x60") プラズマ窒化処理溶接テーブル

System 28 5'x5' (60"x60") プラズマ窒化処理溶接テーブルは、プロフェッショナルグレードのモジュラー溶接ワークベンチです。その主な特徴は、プラズマ窒化処理が施されたテーブルトップで、極めて高い硬度と耐食性を備えた超硬質で耐摩耗性の表面を実現しています。

テーブルトップ仕様
仕様 詳細
テーブルトップ寸法 60" × 60" (1500mm × 1500mm)
材質と処理 Q355鋼、全体焼き入れ+プラズマ窒化
表面硬度 450~850 ビッカース硬度 (HV)、均一な窒化層深さ、良好なコア強度を維持
穴径と配置 28mm (1-1/10") 標準穴
テーブルトップ構造 5面加工(上面+4側面)、側面高さ約200mm

システム 28 5'x5' (60"x60") 溶接テーブル プラズマ窒化処理付き 0

システム 28 5'x5' (60"x60") 溶接テーブル プラズマ窒化処理付き 1


プラズマ窒化+BARコーティングプロセスの詳細分析
1. プラズマ窒化プロセス

原理:真空プラズマ環境下で、窒素原子がワークピースの表面に浸透し、緻密な窒化鉄(FeN)層を形成します。深さは制御可能で、母材の組成やコア強度には影響しません。

  • 表面硬度が450~850 HVに向上し、耐摩耗性は通常の焼き入れ鋼の3~5倍向上します。
  • 疲労強度が20%~40%向上し、溶接熱応力による変形や亀裂を低減します。
  • 窒化層は緻密で非多孔質であり、耐食性は通常の黒染め/亜鉛めっき処理よりも大幅に優れています。
2. BARコーティング補助保護

組成と機能:窒化層に強固に結合する特殊な耐高温溶接スパッタコーティングで、溶接スラグ、油汚れ、湿潤環境から二重に隔離します。

  • 溶接スラグが付着しにくく、清掃時の強力な研磨の必要性をなくし、窒化層の損傷を防ぎます。
  • 化学洗浄剤の使用を削減し、メンテナンスコストを低減し、ワークピースの寿命を30%以上延長します。
3. 複合プロセスの利点

窒化層は硬度と疲労強度を確保し、BARコーティングは耐溶接スパッタ性と耐食性を強化し、「硬い表面」と「容易なメンテナンス」を組み合わせ、高頻度、重負荷の産業シナリオに適しています。

適用シナリオと代表的な用途
  • 重機械製造:大型フレーム、シャーシ、ギアボックスハウジングの溶接/組み立て
  • 航空宇宙:精密アルミニウム合金/チタン合金部品の溶接、治具セットアップ
  • 自動車産業:新エネルギー車バッテリートレイ、ボディフレーム、シャーシ部品の溶接
  • 金型および鋼構造物:大型金型ベースの溶接、鋼構造ノードの組み立てと修正
  • 軍事およびエネルギー:特殊機器部品の溶接、圧力容器付属品の組み立て

保証と修理

保証期間:通常1~3年の限定保証が付帯し、材料の欠陥および製造上の問題が対象となります。プラズマ窒化処理されたワークベンチについては、その硬度と耐摩耗性に関して特定の品質保証が提供されます。

精度検査と修理:ワークベンチが損傷(例:激しい衝撃)を受け、指定された精度からのずれが生じた場合、専門のオンサイト研磨または工場修理サービスを利用して、元の平面度と穴パターン精度を回復できます。

部品供給:システムの一体性と持続可能性を保証するために、すべての標準部品(位置決めピン、クランプ、ボルトなど)の長期かつ迅速な供給を保証します。

お問い合わせ

細部までこだわり、精密に設計。WUXI LEMARは長年にわたり3D溶接テーブルの研究開発と製造に専念してきました。マルチホールポジショニングとモジュラーデザインを中核的な利点とし、厳格な品質管理と包括的な認証に裏打ちされ、自動車製造、建設機械などの産業に効率的で安定した溶接治具ソリューションを提供しています。
長年にわたり、私たちは常にお客様のニーズを指針とし、製品のカスタマイズからアフターサービスメンテナンスまで、プロセス全体を通じて専門的で丁寧なサービスを提供してきました。溶接生産の課題を克服し、産業発展のための新たな機会を創造するために、皆様と共に働くことを楽しみにしています!