Diagnostik delikleri olan D28 tipi kaynak masası,nitridleme işlemi

D28: Standart masaüstü deliği çapı 28 mm, ana endüstri özelliği, evrensel konumlandırma iğneleri, klemler ve aksesuarlarla uyumludur.

Diagonal delikler: Delik pozisyonları, düz bir ızgara ile karşılaştırıldığında sıkıştırma noktalarını artıran 100 mm × 100 mm ızgara (ortadaki delik dahil) diyagonalleri boyunca düzenlenir.ve düzensiz şekilli parçaların çok açılı sabitlenmesi için uygundur.

Nitridleme işlemi: Plazma/gaz nitridleme, nitrojen atomlarını yüzey katmanına sokmak için kullanılır ve sertliği (tipik olarak HV450 ∼ 850), aşınma dayanıklılığını iyileştiren bir nitrit katmanı oluşturur.Kaydırma slag yapışmasına direnç, ve pas önleme, hizmet ömrünü uzatır.

Yapısal özellikler: Çoğunlukla 5 taraflı işleme (masanın üstü + 4 taraflı), X / Y / Z üç boyutlu sıkıştırmayı destekler ve D28 konumlandırma iğneleri, destek sütunları, F-sıkıştırmalar vb. ile hızlı sabitlemeyi sağlar.Yaygın malzemeler yüksek dayanıklılıklı çelik veya dökme demirdir, yüksek sertlik ve termal deformasyonlara direnç sunar.

Standart boyutların çoğu zaman tüm yaratıcı ihtiyaçları karşılayamadığını anlıyoruz bu nedenle, çapraz delikleri ve nitrit işleme sahip bu amiral gemisi D28 tipi kaynak platformu sadece bir ekipman parçası değil,ama özelleştirilebilir1 metre x 800 cm'lik kompakt bir platformdan tüm bir çalışma istasyonunu kapsayabilecek 4 metre x 2 metrelik büyük bir platforma kadar çeşitli standart boyutlar sunuyoruz.Bir kaç tondan onlarca tona kadar yük kapasiteleri ile.

• Esnek sıkıştırma: Eğimli delik düzeni + merkezi delik, karmaşık iş parçalarının çok açılı konumlandırılmasına uyarlanarak daha yüksek nokta yoğunluğunu sağlar ve çevirmeyi ve ikincil sıkıştırmayı azaltır.
• Kalıcı hassasiyet: Nitridleme işlemi yüzeyi güçlendirir, uzun vadede düzlüğü ve delik konumunun doğruluğunu korur ve kaynak slag yapışkanlığını ve aşınmasını azaltır.
• Evrensel uyumluluk: D28 delik sistemi, endüstri standart aksesuarlarıyla uyumludur ve modüler armatürler hızlı bir şekilde değiştirilebilir ve çok çeşitli, küçük seri üretimine uyarlanabilir.
• Dayanıklı ve sağlam: Yüksek dayanıklılıklı temel malzeme + nitritli katman, termal deformasyona ve darbeye direnç sağlar ve 5-10 yıl hizmet ömrü ile (normal bakımla).

1. Otomobil üretimi: Otomobil gövde yapılarının ve şasi bileşenlerinin hassas kaynak ve konumlandırılması.
2. İnşaat makineleri: Ekskavatörler, yükleyiciler vb. için büyük yapısal bileşenlerin bağlanması.
3. Yaprak metal işleme: Düzensiz şekilli yaprak metal parçalarının esnek kaynak ve sabitlenmesi.
4. Robot kaynak: Las tutarlılığını ve verimliliğini artırmak için otomatik ekipmanlarla birlikte kullanılır.
5. Havacılık: Alüminyum alaşım/ paslanmaz çelik bileşenlerinin yüksek hassasiyetli sıkıştırılması ve kaynaklanması.

1. İlk Kullanım: Paketlenmeden sonra, çalışma yüzeyini ve tüm delikleri pas önleyici bir yağlayıcıyla (WD-40 gibi) püskürtün.Sonra temiz bir bezle silin ve taşıma ve depolamadan herhangi bir petrol filmi ve toz izini çıkarın..
2. Temel Yüzey Koruması: Her zaman iş yüzeyini konumlandırma referansı olarak kullanın ve doğrudan çekiçleme, öğütme veya kesme gibi yıkıcı işlemleri yapmaktan kaçının.Eğer bir iş parçasına vurmanız gerekiyorsa, bakır bir çekiç kullanın veya iş parçasının ve iş yüzeyinin arasına bir ahşap blok yerleştirin.
3. Düzgün sıkıştırma: Klemeleri sıkıştırmak için sağlanan altılık anahtarı veya tork anahtarını kullanın.Çapraz delikleri sıkıştırırken, çapraz dizileri takip edin ve yavaş yavaş kuvveti arttırın.
4. Aşırı yüklenmekten kaçının: Çalışma masasının nominal yük kapasitesini aşmayın.Ağır iş parçaları, ana destek noktalarına mümkün olduğunca yakın yerleştirilmelidir (örneğin taban ayaklarının veya destekleyici kaburgaların hemen üstünde).
5. Nitritli katmanın avantajlarından yararlanmak: Nitritli yüzey son derece yüksek sertliğe sahiptir, ancak yoğun nokta çarpmalarına duyarlıdır.Keskin ve ağır nesneleri dikkatlice kullanın ve sert nesneleri doğrudan yüzeye kazımaktan kaçının.

Uzun yıllardır hassas aletler alanında kökleşmiş bir şirket olarak, her milimetre hassasiyetin endüstrinin güvenini taşıdığına inanıyoruz.Ve her ürünün yaratılması profesyonel bir taahhüdü temsil eder..

Sadece ürün üretmiyoruz, standartlar yaratıyoruz. On yıldan fazla endüstri deneyimi ve teknolojik yeniliklerle, zorlu çalışma koşullarında gerçek ihtiyaçları anlıyoruz.Dikkatli malzeme seçiminden hassas işleme kadar, katı bir ısı işleminden son kalite denetimine kadar, sunduğumuz her D28/D16 3D kaynak platformunun üstün kaliteye, olağanüstü istikrara ve uzun süreli hassasiyete sahip olmasını sağlıyoruz.Bu sadece ekipmanların güvenilirliğiyle ilgili değil., aynı zamanda üretim verimliliğiniz ve yatırım değeriniz için sağlam bir garanti.

Deneyimli teknik ekibimiz ve olgun ve güvenilir çözümlerimizle güvenilir üretim ortağınız olmayı dört gözle bekliyoruz.