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D28型溶接テーブル、斜め穴付き、窒化処理
| MOQ: | 1 |
| 価格: | 500-1000 USD |
| 標準梱包: | 1500*2000*300mm |
| 配達期間: | 15〜25のワークダイス |
| 支払方法: | L/C、D/A、D/P、T/T、ウェスタンユニオン |
| 供給能力: | 500単位/月 |
d28 2d溶接テーブル
,d28溶接治具テーブル
,工業用2D溶接テーブル
| 開口部 | D28(28mm) |
| 穴間隔 | 100mm × 100mm グリッド(斜め穴、中央穴あり) |
| 平面度 | ≤0.05~0.1mm/m² |
| 表面硬度 | HV450~850(窒化処理後) |
| 材質 | Q355/S355J2+N鋼または耐摩耗鋳鉄 |
| 天板厚さ | 約25~27mm(ヘビーデューティーバージョンは60mmまで対応) |
| 耐荷重 | 3~10トン |
| 適用アタッチメント | D28:位置決めピン、サポートブロック、クイッククランプ、角度定規など |
D28:標準的な天板穴径28mmは、業界の主流仕様であり、ユニバーサル位置決めピン、クランプ、アクセサリーと互換性があります。
斜め穴:100mm × 100mm グリッドの対角線上に穴位置が配置されており(中央穴を含む)、直線グリッドと比較してクランプポイントが増加し、不規則な形状の部品の多角度固定に適しています。
窒化処理:プラズマ/ガス窒化により、表面層に窒素原子を浸透させ、硬度(通常HV450~850)、耐摩耗性、溶接スラグ付着耐性、防錆性を向上させる窒化物層を形成し、耐用年数を延ばします。
構造的特性:主に5面加工(天板+4側面)で、X/Y/Zの3次元クランプをサポートし、D28位置決めピン、サポートコラム、Fクランプなどによる迅速な固定を可能にします。一般的な材質は高強度鋼または鋳鉄で、高い剛性と熱変形耐性を提供します。
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標準サイズが常にすべての創造的なニーズを満たすとは限らないことを理解しています。そのため、斜め穴と窒化処理を施したこのフラッグシップD28型溶接プラットフォームは、単なる機器ではなく、カスタマイズ可能な精密ソリューションです。コンパクトな1メートルx 800cmから、ワークステーション全体をカバーできる大型の4メートルx 2メートルのプラットフォームまで、数トンから数十トンの耐荷重に対応するさまざまな標準サイズを提供しています。
| 技術仕様 | 材質 | 精度 |
| 1000*800*200 | HT3000/Q355 | 0.1 |
| 1000*1000*200 | HT3000/Q355 | 0.1 |
| 1200*800*200 | HT3000/Q355 | 0.1 |
| 1200*1000*200 | HT3000/Q355 | 0.1 |
| 1200*1200*200 | HT3000/Q355 | 0.1 |
| 1500*1000*200 | HT3000/Q355 | 0.1 |
| 1500*1500*200 | HT3000/Q355 | 0.1 |
| 2000*1000*200 | HT3000/Q355 | 0.1 |
| 2000*2000*200 | HT3000/Q355 | 0.1 |
| 2400*1200*200 | HT3000/Q355 | 0.1 |
| 3000*1500*200 | HT3000/Q355 | 0.1 |
| 3000*2000*200 | HT3000/Q355 | 0.1 |
| 4000*2000*200 | HT3000/Q355 | 0.1 |
- 柔軟なクランプ:斜め穴レイアウト+中央穴により、高い点密度を実現し、複雑なワークピースの多角度位置決めに対応し、反転や二次クランプを削減します。
- 持続的な精度:窒化処理により表面が強化され、長期間にわたって平面度と穴位置精度を維持し、溶接スラグの付着と摩耗を低減します。
- ユニバーサル互換性:D28穴システムは業界標準のアクセサリーと互換性があり、モジュラー治具を迅速に交換でき、多品種少量生産に対応します。
- 耐久性と堅牢性:高強度ベース素材+窒化層により、熱変形や衝撃に対する耐性を持ち、耐用年数は5~10年です(通常のメンテナンスを行った場合)。
- 自動車製造:車体構造やシャーシ部品の精密溶接と位置決め。
- 建設機械:掘削機、ローダーなどの大型構造部品のクランプ。
- 板金加工:不規則な形状の板金部品の柔軟な溶接と固定。
- ロボット溶接:自動化設備と組み合わせて使用し、溶接の一貫性と効率を向上させます。
- 航空宇宙:アルミニウム合金/ステンレス鋼部品の高精度クランプと溶接。
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- 初回使用:開梱後、作業面とすべての穴に防錆潤滑剤(WD-40など)をスプレーし、清潔な布で拭いて、輸送および保管による残留油膜やほこりを取り除きます。
- ベース表面保護:常に作業面を位置決め基準として使用し、直接のハンマー打ち、研磨、切断などの破壊的な操作は避けてください。ワークピースを叩く必要がある場合は、銅ハンマーを使用するか、ワークピースと作業面の間に木片を置いてください。
- 正しい締め付け:付属の六角レンチまたはトルクレンチを使用してクランプを締め付けます。延長バーを使用して無理に締め付けると、ねじ穴が損傷する可能性があるため避けてください。斜め穴を締め付ける際は、対角線の順序に従い、徐々に力を加えてください。
- 過負荷の回避:ワークベンチの定格耐荷重を超えないでください。重いワークピースは、主要な支持点(ベースの足または補強リブの真上など)のできるだけ近くに配置してください。
- 窒化層の利点の活用:窒化表面は非常に高い硬度を持っていますが、集中した点状の衝撃に弱いです。鋭利な物体や重い物体は慎重に扱い、硬い物体で表面を直接引っ掻かないようにしてください。
長年にわたり精密工具分野に深く根ざしてきた企業として、私たちはミリメートル単位の精度が業界の信頼を運び、すべての製品の創造が専門的なコミットメントを体現していると確信しています。
私たちは単に製品を製造するだけでなく、基準を創造しています。10年以上の業界経験と技術革新により、厳しい作業条件下での真のニーズを理解しています。細心の注意を払った材料選定から精密加工、厳格な熱処理、最終品質検査まで、私たちが提供するすべてのD28/D16 3D溶接プラットフォームが優れた品質、卓越した安定性、そして長持ちする精度を備えていることを保証します。これは機器の信頼性だけでなく、生産効率と投資価値に対する確固たる保証でもあります。
お客様の成功が私たちの原動力です。経験豊富な技術チームと成熟した信頼性の高いソリューションにより、お客様の信頼できる製造パートナーとなることを楽しみにしています。