Q355 Стол сварки из стали D28 для общего металлического производства

Сварочный стол из стали Q355 с отверстиями D28 для общей металлообработки в 3 квартале. Это прецизионно обработанная основа сварочного приспособления 3D, предназначенная для стандартных задач металлообработки. Стол изготовлен из высокопрочной низколегированной стали Q355 и стандартной системы отверстий с шагом 100 мм D28 с допуском H7. Он проходит термообработку для снятия напряжений и многопроходную обработку на станках с ЧПУ для обеспечения стабильной начальной плоскостности. Пятисторонняя конфигурация с отверстиями позволяет зажимать детали под разными углами по осям X, Y и Z. Опциональное азотирование газом обеспечивает отличную износостойкость и защиту от брызг. Соединяемая конструкция позволяет расширить рабочую зону для крупногабаритных изделий. Это практичная и экономичная система приспособлений для ручной сварки, подгонки и сборки, предназначенная для общей металлообработки, а не для сверхточных роботизированных сварочных работ с высокой точностью и непрерывностью.

1. Допуск отверстий: Ø28 мм H7 (прецизионная расточка); допуск расстояния между центрами отверстий: ±0.05 мм; перпендикулярность оси отверстия к поверхности стола: ≤0.03 мм.
2. Последовательность обработки (критична для стабильности размеров): Резка материала → сварка ребер жесткости в раму → искусственное старение (снятие напряжений) → черновая фрезеровка на ЧПУ → получистовая фрезеровка на ЧПУ → чистовая фрезеровка на ЧПУ (трехпроходная фрезеровка, в отличие от однопроходного метода, используемого для более дешевых продуктов) → прецизионная расточка всех отверстий Ø28 мм → снятие заусенцев → опциональное азотирование.
   Искусственное старение — это критически важный этап: оно снимает внутренние сварочные напряжения, предотвращая деформацию и пружинение после обработки на станках с ЧПУ. Производители дешевой продукции часто пропускают этот этап, что приводит к потере точности со временем.
3. Азотирование (опциональный процесс с добавленной стоимостью):
   • Твердость поверхности: HV550–900; азотированный слой очень тонкий, затрагивает только поверхность, не влияя на прочность основного материала Q355.
   • Преимущества: Предотвращает прилипание сварочных брызг к поверхности (брызги легко удаляются постукиванием); повышает износостойкость и защиту от ржавчины.
   • Примечание: Раму стола нельзя сваривать после азотирования, так как высокие температуры разрушат азотированный слой.
4. Покраска рамы: Ребра жесткости и ножки обычно покрываются промышленной эпоксидной грунтовкой с последующим нанесением финишного слоя (серого или черного). Рабочая поверхность никогда не должна быть окрашена, так как краска может засорить отверстия и нарушить точность позиционирования.

1. Нижние ребра жесткости: Интегрированная сварная решетчатая структура — не просто полая рама. Расстояние между этими ребрами рассчитано для восприятия нагрузки, оно распределяет давление по всей столешнице и минимизирует термические искажения во время сварки. Конструкция выполнена из стали Q355 для верхней плиты и стали Q235/Q355 для ребер жесткости.
2. Система ножек (опциональная конфигурация):
   • Стандартные ножки: Сварные ножки из квадратной трубы, оснащенные прочными регулируемыми опорными винтами. Они позволяют точно регулировать высоту и уровень, обеспечивая идеально ровную рабочую поверхность даже на неровном полу.
   • Улучшенные варианты: Включают ролики (блокируемые, всенаправленные колеса — идеально подходят для частых перемещений по мастерской) и ножки с регулируемой высотой (с электроприводом или ручным кривошипом) для настройки высоты верстака.
   • Грузоподъемность: Номинальная грузоподъемность 700–1000 кг на ножку. Система ножек является опциональной; сварочный стол можно установить непосредственно на пол или закрепить анкерными болтами.
3. Высота: Стандартная рабочая высота составляет 800 мм (общепринятый стандарт в европейских и американских мастерских). Возможны индивидуальные высоты 700, 850 или 900 мм, а также конфигурации выше 800 мм.
4. Боковая структура: Обработанный с пяти сторон сварочный стол (с отверстиями D28 на верхней поверхности и на всех четырех боковых сторонах) функционирует как настоящая система 3D-приспособлений. В отличие от этого, экономичный 2D-сварочный стол имеет отверстия только на верхней поверхности, без боковых отверстий, что ограничивает позиционирование плоской (2D) плоскостью.