Stół spawalniczy Q355 D28 do ogólnej obróbki metali

Nasz stół spawalniczy Q355 Steel D28 do ogólnej obróbki metali to precyzyjnie obrobiona podstawa spawalnicza 3D, zaprojektowana do konwencjonalnych zadań obróbki metali. Wykorzystując stal Q355 o wysokiej wytrzymałości i niskim stopie oraz standardowy system otworów D28 o rozstawie 100 mm z tolerancją H7, stół przechodzi obróbkę odprężającą i wieloprzejściową obróbkę CNC, aby zapewnić stabilną płaskość początkową. Pięciostronna konfiguracja z otworami umożliwia mocowanie pod wieloma kątami w osiach X, Y i Z. Opcjonalne azotowanie gazowe zapewnia doskonałą odporność na zużycie i odpryski spawalnicze. Możliwość łączenia elementów umożliwia powiększenie obszaru roboczego do dużych elementów. Jest to praktyczny i ekonomiczny system mocowania do spawania ręcznego, dopasowywania i montażu, przeznaczony do ogólnej obróbki metali, a nie do ultra-stabilnego spawania ciągłego robotami o wysokiej precyzji.

1. Tolerancja otworu: Ø28mm H7 (precyzyjnie wytoczone); tolerancja rozstawu otwór-do-otworu: ±0.05mm; prostopadłość osi otworu do powierzchni stołu: ≤0.03mm.
2. Sekwencja obróbki (kluczowa dla stabilności wymiarowej): Cięcie materiału → spawanie żeber usztywniających w ramę → starzenie sztuczne (odprężanie) → zgrubne frezowanie CNC → półwykończeniowe frezowanie CNC → wykończeniowe frezowanie CNC (trzyprzejściowy proces frezowania, w przeciwieństwie do podejścia jednoprzejściowego stosowanego w tańszych produktach) → precyzyjne wytaczanie wszystkich otworów Ø28mm → gratowanie → opcjonalne azotowanie.
   Starzenie sztuczne jest kluczowym etapem: eliminuje wewnętrzne naprężenia spawalnicze, zapobiegając deformacjom i sprężystości po obróbce CNC. Producenci niskokosztowi często pomijają ten etap, co prowadzi do utraty precyzji w czasie.
3. Azotowanie (opcjonalny proces o wartości dodanej):
   • Twardość powierzchni: HV550–900; warstwa azotowana jest bardzo płytka, wpływa tylko na powierzchnię, nie naruszając wytrzymałości materiału bazowego Q355.
   • Korzyści: Zapobiega przywieraniu odprysków spawalniczych do powierzchni (odpryski można łatwo usunąć przez uderzenie); zwiększa odporność na zużycie i ochronę przed rdzą.
   • Uwaga: Po azotowaniu ramy stołu nie wolno spawać, ponieważ wysokie temperatury zniszczą warstwę azotowaną.
4. Malowanie ramy: Żebra usztywniające i nogi są zazwyczaj pokrywane przemysłowym podkładem epoksydowym, a następnie warstwą nawierzchniową (szarym lub czarnym). Powierzchnia robocza nigdy nie może być malowana, ponieważ farba może zatykać otwory i obniżać dokładność pozycjonowania.

1. Dolne żebra wzmacniające: Zintegrowana, spawana konstrukcja z żeber siatkowych – nie tylko pusta rama. Rozstaw tych żeber jest zaprojektowany do przenoszenia obciążeń, rozkładania nacisku na blat stołu i minimalizowania zniekształceń termicznych podczas spawania. Wykonana z połączenia stali Q355 na płytę górną i stali Q235/Q355 na żebra wzmacniające.
2. System nóg (konfiguracja opcjonalna):
   • Nogi standardowe: Spawane nogi z profili kwadratowych wyposażone w wytrzymałe, regulowane stopki poziomujące. Umożliwiają precyzyjną regulację wysokości i poziomu, zapewniając idealnie płaską powierzchnię roboczą nawet na nierównych podłogach.
   • Opcje ulepszone: Obejmują kółka (blokowane, obrotowe – idealne do częstego przemieszczania w warsztacie) oraz nogi o regulowanej wysokości (sterowane elektrycznie lub ręczną korbą) do dostosowania wysokości stołu roboczego.
   • Nośność: Obciążenie znamionowe 700–1000 kg na nogę. System nóg jest opcjonalny; stół spawalniczy można umieścić bezpośrednio na podłodze lub zamocować za pomocą śrub kotwiących.
3. Wysokość: Standardowa wysokość robocza wynosi 800 mm (powszechny standard branżowy w warsztatach europejskich i amerykańskich). Dostępne są niestandardowe wysokości 700, 850 lub 900 mm, a także konfiguracje przekraczające 800 mm.
4. Struktura boczna: 5-stronny obrabiany stół spawalniczy (z otworami D28 na powierzchni górnej i wszystkich czterech bokach) działa jako prawdziwy system mocowania 3D. W przeciwieństwie do tego, ekonomiczny stół spawalniczy 2D posiada otwory tylko na powierzchni górnej, bez otworów bocznych, ograniczając pozycjonowanie do płaszczyzny 2D (płaskiej).