Q355 Stahl D28 Schweißtisch für allgemeine Metallbearbeitung

Unser Q355 Stahl D28 Schweißtisch für allgemeine Metallbearbeitung ist eine präzisionsgefertigte 3D-Schweißvorrichtung, die für konventionelle Metallbearbeitungsaufgaben entwickelt wurde. Der Tisch verwendet Q355 hochfesten niedriglegierten Stahl und ein Standard-D28-Lochsystem mit 100 mm Teilung und H7-Toleranz. Er durchläuft Spannungsarmglühung und mehrgängige CNC-Bearbeitung, um eine stabile Anfangsflachheit zu gewährleisten. Die fünfflächige Bohrungskonfiguration ermöglicht Mehrwinkelspannungen in X-, Y- und Z-Achsen. Eine optionale Gasnitrierung bietet hervorragende Verschleiß- und Spritzschutzleistung. Das verriegelbare Design unterstützt eine erweiterte Arbeitsfläche für große Konstruktionen. Es ist ein praktisches, wirtschaftliches Spannsystem für manuelles Schweißen, Anpassen und Montieren, das für die allgemeine Metallbearbeitung und nicht für ultrapräzises, kontinuierliches Roboterschweißen maßgeschneidert ist.

1. Lochtoleranz: Φ28mm H7 (präzisionsgebohrt); Loch-zu-Loch-Abstandstoleranz: ±0.05mm; Lochachsen-Senkrechtigkeit zur Tischoberfläche: ≤0.03mm.
2. Bearbeitungssequenz (entscheidend für Dimensionsstabilität): Materialzuschnitt → Schweißen von Versteifungsrippen zu einem Rahmen → künstliche Alterung (Spannungsarmglühung) → CNC-Schruppfräsen → CNC-Halbfertigfräsen → CNC-Endbearbeitungsfräsen (ein Dreifach-Fräsprozess, im Gegensatz zum Einzelfräsverfahren bei billigeren Produkten) → Präzisionsbohren aller Φ28mm Löcher → Entgraten → optionale Nitrierung.
   Künstliche Alterung ist ein entscheidender Schritt: Sie beseitigt innere Schweißspannungen, um Verformungen und Rückfedern nach der CNC-Bearbeitung zu verhindern. Billighersteller überspringen diesen Schritt oft, was im Laufe der Zeit zu Präzisionsverlust führt.
3. Nitrierung (optionaler Mehrwertprozess):
   • Oberflächenhärte: HV550–900; die nitrierte Schicht ist sehr flach und beeinträchtigt nur die Oberfläche, ohne die Zähigkeit des Q355-Basismaterials zu beeinträchtigen.
   • Vorteile: Verhindert das Anhaften von Schweißspritzern an der Oberfläche (Spritzer lassen sich leicht durch Klopfen entfernen); verbessert die Verschleißfestigkeit und den Rostschutz.
   • Hinweis: Der Rahmentisch darf nach der Nitrierung nicht weiter geschweißt werden, da hohe Temperaturen die nitrierte Schicht zerstören würden.
4. Rahmenlackierung: Die Versteifungsrippen und Beine werden typischerweise mit einer industriellen Epoxid-Grundierung und anschließend mit einer Decklackierung (grau oder schwarz) beschichtet. Die Arbeitsfläche darf niemals lackiert werden, da Farbe die Löcher verstopfen und die Positionierungsgenauigkeit beeinträchtigen kann.

1. Bodenverstärkungsrippen: Eine integrierte, geschweißte Gitterrippenstruktur – nicht nur ein Hohlrahmen. Der Abstand dieser Rippen ist für die Lastaufnahme ausgelegt, um den Druck auf die Tischplatte zu verteilen und thermische Verformungen während des Schweißens zu minimieren. Konstruiert aus einer Kombination von Q355-Stahl für die Deckplatte und Q235/Q355-Stahl für die Verstärkungsrippen.
2. Beinsystem (optionale Konfiguration):
   • Standardbeine: Geschweißte Vierkantrohrbeine mit robusten, verstellbaren Nivellierfüßen. Diese ermöglichen eine präzise Höhen- und Niveauregulierung und gewährleisten eine perfekt ebene Arbeitsfläche, auch auf unebenen Böden.
   • Upgrade-Optionen: Beinhaltet Rollen (feststellbare, omnidirektionale Räder – ideal für häufiges Umpositionieren in der Werkstatt) und höhenverstellbare Beine (elektrisch oder manuell kurbelbetrieben), um die Arbeitshöhe anzupassen.
   • Tragfähigkeit: Ausgelegt für 700–1000 kg pro Bein. Das Beinsystem ist optional; der Schweißtisch kann direkt auf dem Boden platziert oder mit Ankerbolzen befestigt werden.
3. Höhe: Die Standard-Arbeitshöhe beträgt 800 mm (der gängige Industriestandard in europäischen und amerikanischen Werkstätten). Kundenspezifische Höhen von 700, 850 oder 900 mm sind verfügbar, ebenso wie Konfigurationen über 800 mm.
4. Seitenstruktur: Ein fünfflächig bearbeiteter Schweißtisch (mit D28-Löchern auf der Oberfläche und an allen vier Seiten) fungiert als echtes 3D-Spannsystem. Im Gegensatz dazu verfügt ein wirtschaftlicher 2D-Schweißtisch nur über Löcher auf der Oberfläche, ohne seitliche Löcher, was die Positionierung auf eine 2D-Ebene (flach) beschränkt.