16-серийный модульный сварочный стол повышенной прочности с сеткой отверстий 5/8 дюйма

• Стандартная система отверстий 5/8 дюйма (16 мм): Единая сетка отверстий по всей столешнице позволяет быстро устанавливать установочные штифты, зажимы, опорные блоки, угловые линейки и другие приспособления, обеспечивая позиционирование заготовок с нулевым зазором и высокой точностью, значительно сокращая деформацию при сварке и время повторной регулировки.
• Закаленная износостойкая поверхность: Плазменное азотирование + покрытие обеспечивают высокую твердость поверхности, облегчают очистку сварочного шлака и предотвращают появление царапин и деформаций. Срок службы значительно превышает срок службы обычных стальных столешниц.
• Усиленная ребристая конструкция: Нижняя часть столешницы плотно покрыта ребрами жесткости, повышающими жесткость и сопротивление кручению. Она сохраняет плоскостность даже под большими нагрузками, предотвращая деформацию заготовки, вызванную прогибом столешницы во время сварки.
• Модульное соединение: Края столешницы имеют установочные пазы/соединительные отверстия, позволяющие бесшовно соединять несколько столешниц для формирования сверхбольшой платформы (например, 6 м * 3 м), подходящей для обработки крупных стальных конструкций, рам, пресс-форм и других заготовок.

• Регулируемые по высоте опорные ножки: Ножки из алюминиевого профиля/стальной конструкции с опорными чашками/роликами позволяют быстро выравнивать стол, адаптируясь к разному росту оператора и условиям пола.
• Расширение боковых отверстий: Боковые стороны столешницы имеют несколько рядов отверстий (например, с шагом 25 мм/1 дюйм) для установки боковых зажимов, упоров и удлинительных приспособлений, обеспечивая трехмерное позиционирование.
• Интегрированная шкала: Столешница размечена метрической/имперской шкалой, облегчающей измерение размера заготовки и позиционирование, повышая эффективность работы.

• Повышение точности: Стандартная плоскостность серии 16 составляет ≤0,1 мм/м, в то время как прецизионная модель LEMAR достигает ≤0,08 мм/м, с допуском положения отверстий ±0,003", что значительно превосходит отраслевые стандарты и подходит для требований к сварке с более высокой точностью;
• Повышение качества обработки: Стенки отверстий поверхности стола подвергаются высокочастотной индукционной закалке (твердость превышает HRC55), что увеличивает износостойкость на 40% по сравнению с обычными нитридными покрытиями. Рама сварена роботом, без дефектов сварки, и обладает более высокой устойчивостью к кручению;
• Повышение качества аксессуаров: Обеспечивает комплексную закупку столов, зажимов и аксессуаров для автоматизации. Наши зажимы собственного бренда на 100% совместимы со столом, экономя 20%-30% затрат по сравнению с покупкой зажимов конкурентов отдельно, а зажимы поставляются по фиксированной цене на весь срок службы;
• Повышение качества обслуживания: Мы первые в отрасли предлагаем расширенную 2-летнюю гарантию (для прецизионных/тяжелых моделей) и предоставляем бесплатные решения по проектированию компоновки оснастки для повышения эффективности зажима клиентов;
• Повышение качества кастомизации: Поддерживает мелкосерийную кастомизацию без минимального количества заказа (кастомизация доступна для одной единицы), с циклом кастомизации всего 15-25 рабочих дней, что на 50% меньше, удовлетворяя потребности клиентов в быстром развертывании.

• Основные заводские контрольные пункты (обязательно для каждого изделия)
  Плоскостность столешницы: Испытано в соответствии со стандартами ANSI B5.54/ISO 8764, погрешность ≤0,1 мм/м (прецизионная модель ≤0,08 мм/м);
  Контроль положения отверстий: Допуск диаметра отверстия стандарт H7, допуск расстояния между отверстиями ±0,005", концентричность отверстий ≤0,003";
  Контроль материалов: Состав материала столешницы/рамы проверен спектральным анализом для обеспечения соответствия стандартам S355J2+N/A36 и другим, без примесей и сегрегации;
  Испытание на несущую способность: Испытание статическим нагружением при 1,2-кратной номинальной нагрузке в течение 24 часов; отсутствие деформации или посторонних шумов означает прохождение испытания;
  Контроль поверхности: Твердость покрытия ≥450HV, уровень адгезии 0, отсутствие отслаивания краски, пузырения или царапин.
• Доступные отраслевые сертификаты
  Применимо во всем мире: ISO 9001 (Сертификат системы менеджмента качества), Отчеты об испытаниях материалов, Отчеты о проверке точности;
  Североамериканский рынок: ASTM (Американское общество по испытанию материалов), CSA (Канадская ассоциация стандартов), ANSI (Американский национальный институт стандартов);
  Европейский рынок: CE (Сертификат безопасности продукции Европейского союза), EN 10025 (Европейский стандарт для конструкционной стали), RoHS/REACH (Экологические стандарты);
  Рынок Австралии/Южной Америки: AS/NZS (Австралийские стандарты), IRAM (Аргентина), NBR (Бразилия).

Глубоко укоренившись в индустрии тяжелого сварочного оборудования, мы совершенствуем основную технологию модульной системы 16-й серии. Благодаря стандартной сетке отверстий 5/8 дюйма и высокоточному качеству для тяжелых условий эксплуатации, LEMAR создает высокоточную операционную основу для промышленной сварки, расширяет возможности глобального высокотехнологичного производства и исследует новое будущее сварочного интеллекта совместно с отраслевыми партнерами.