Специализированный сварочный стол для роботизированной руки

Клиент является производственным предприятием, специализирующимся на производстве фурнитуры и комплектующих для малой строительной техники. Основная продукция включает кронштейны, соединители и мелкие конструктивные элементы, которые производятся в основном малыми и средними партиями с множеством спецификаций. Ранее предприятие полагалось на ручную сварку, сталкиваясь с проблемами нехватки сварщиков, непостоянного качества сварки, низкой эффективности и растущих затрат на рабочую силу. Кроме того, некоторые сложные сварные швы было трудно контролировать вручную, что не позволяло соответствовать стандартам качества, предъявляемым конечными потребителями. Предприятие срочно нуждалось в модернизации до автоматизированного оборудования для повышения качества, эффективности и снижения затрат в процессе сварки.

• Высокая зависимость от ручного труда: Наем квалифицированных сварщиков затруднен, наблюдается высокая текучесть кадров. Новички медленно обучаются, что приводит к непостоянному качеству сварки, частым проблемам, таким как неравномерное формирование шва, пористость и шлаковые включения, а коэффициент прохождения с первого раза составляет менее 85%.
• Низкая эффективность: Ручная сварка одного изделия занимает много времени, что ограничивает дневной объем сварки. В периоды пиковых заказов своевременная доставка невозможна, что препятствует расширению производственных мощностей.
• Высокие затраты: Заработная плата, обучение сварщиков и затраты на доработку ежегодно росли, что в долгосрочной перспективе значительно снижало норму прибыли компании.
• Сложные сварные швы: Некоторые заготовки имеют сварные швы неправильной формы или под несколькими углами, что затрудняет обеспечение однородности сварки при ручной сварке, и, следовательно, не соответствует строгим требованиям заказчика к размерам и внешнему виду.

Исходя из производственных потребностей клиента, спецификаций заготовок (максимальный размер заготовки ≤ 1200 мм, типы сварных швов в основном угловые и стыковые) и планировки цеха, наша компания разработала компактную сварочную рабочую станцию с многосуставным роботизированным манипулятором. Оснащенная специальными приспособлениями и сварочным оборудованием, она обеспечивает полуавтоматические операции «зажим-сварка-снятие», не требующие сложного управления и позволяющие работать даже новичкам.

• Конфигурация роботизированного манипулятора: Используется 6-осевой высокоточный сварочный роботизированный манипулятор с вылетом, адаптированным к размеру заготовок клиента. Повторяемость составляет ≤ ±0,05 мм, а угол сварки может гибко регулироваться для сварных швов неправильной формы и под несколькими углами. Движение плавное и без вибраций, что обеспечивает равномерное формирование шва.
• Индивидуальные приспособления: Разработаны модульные приспособления с функцией быстрой смены для различных спецификаций заготовок, обеспечивающие быструю фиксацию и перепозиционирование различных типов заготовок. Время переналадки сокращено до менее чем 10 минут, что соответствует потребностям мелкосерийного производства с множеством спецификаций.
• Поддержка сварочной системы: Оснащенная нашим специализированным источником питания для газовой сварки и функцией отслеживания сварочного шва, система автоматически определяет положение сварочного шва, корректирует отклонения при сварке и предотвращает дефекты сварки, вызванные небольшими смещениями при зажиме заготовки. Также имеется устройство очистки дыма, соответствующее требованиям цеха по охране окружающей среды.
• Комплексное обслуживание: Мы предоставляем комплексные услуги, включая установку оборудования, ввод в эксплуатацию, обучение программированию и послепродажное обслуживание. На месте проводится обучение операторов программированию, смене приспособлений и устранению неисправностей, что обеспечивает быструю развертывание оборудования и снижает барьер для входа клиентов.

1. Значительное улучшение качества: Роботизированный манипулятор обеспечивает высокую точность и стабильность сварки, производя однородные швы без пористости и шлаковых включений. Коэффициент прохождения с первого раза увеличился с 85% до 99,2%, с почти нулевым коэффициентом доработки, что полностью решило проблему непостоянного качества ручной сварки и соответствует требованиям качества конечных потребителей.
2. Значительное повышение эффективности: Время сварки на одну заготовку сокращено на 40%, а дневной объем сварки увеличивается более чем на 60%. Пиковые объемы заказов могут быть выполнены без дополнительной рабочей силы, а циклы доставки сокращены на 30%, что эффективно повышает производственные мощности предприятия и конкурентоспособность на рынке.
3. Значительное снижение затрат: Замена 3-4 квалифицированных сварщиков позволяет ежегодно экономить сотни тысяч юаней на затратах на рабочую силу; сокращение брака, доработки и отходов материалов снижает общие производственные затраты на 35%, значительно увеличивая норму прибыли предприятия.
4. Снижение операционного барьера: Модульное программирование и запуск в один клик позволяют новичкам управлять роботом после простого обучения, решая проблемы нехватки и текучести сварщиков, а также снижая трудоемкость ручной сварки и улучшая рабочую среду цеха.
5. Высокая масштабируемость: Роботизированный манипулятор поддерживает будущие обновления программного обеспечения, адаптируясь к новым спецификациям заготовок, добавляемым клиентами, без необходимости замены оборудования, продлевая срок службы оборудования и снижая будущие затраты на модернизацию.

"Ваша индивидуальная сварочная рабочая станция с роботизированным манипулятором полностью решила наши проблемы с нехваткой сварщиков, низким качеством сварки и низкой эффективностью. Оборудование простое в эксплуатации и очень стабильное, значительно снижает затраты на рабочую силу и повышает качество продукции, давая нам преимущество в доставке заказов и рыночной конкуренции. Настоятельно рекомендуем!" — Менеджер по производству клиента