Op maat gemaakte robotarm lassen tafel

De klant is een productieonderneming gespecialiseerd in hardware-accessoires en onderdelen voor kleine bouwmachines. De belangrijkste producten zijn beugels, connectoren en kleine structurele componenten, voornamelijk geproduceerd in kleine tot middelgrote batches met meerdere specificaties. Voorheen vertrouwden ze op handmatig lassen, wat problemen opleverde zoals een tekort aan lassers, inconsistente lasnaden, lage efficiëntie en stijgende arbeidskosten. Bovendien waren sommige complexe lassen moeilijk handmatig nauwkeurig te beheersen, waardoor niet werd voldaan aan de kwaliteitsacceptatienormen van downstreamklanten. Ze hadden dringend behoefte aan een upgrade naar geautomatiseerde apparatuur om de kwaliteit, efficiëntie en kosten in het lasproces te verbeteren.

• Hoge afhankelijkheid van handarbeid: Het werven van geschoolde lassers is moeilijk, met hoge personeelsverloop. Beginnende lassers leren langzaam, wat resulteert in inconsistente lasnaden, frequente problemen zoals ongelijke lasvorming, porositeit en slakinsluitingen, en een first-pass yield van minder dan 85%.
• Lage efficiëntie: Het handmatig lassen van een enkel werkstuk is tijdrovend, wat het dagelijkse lasvolume beperkt. Tijdens periodes met piekorders is tijdige levering onmogelijk, wat capaciteitsuitbreiding belemmert.
• Hoge kosten: Loonkosten, opleiding van lassers en kosten voor nabewerking zijn jaar na jaar gestegen, wat de winstmarges van het bedrijf op de lange termijn aanzienlijk heeft aangetast.
• Complexe lassen: Sommige werkstukken hebben onregelmatig gevormde of meerhoekige lassen, waardoor het moeilijk is om de lasconsistentie door handmatig lassen te garanderen, en dus niet voldoet aan de strenge dimensionale en uiterlijke eisen van de klant.

Op basis van de productiebehoeften van de klant, werkstukspecificaties (maximale werkstukgrootte ≤ 1200 mm, lasnaden voornamelijk hoeklassen en stompe lassen) en de lay-out van de locatie, heeft ons bedrijf een klein multi-joint robotarm lasstation op maat gemaakt. Uitgerust met speciale klemmen en lasapparatuur, bereikt het semi-geautomatiseerde "klemmen-lassen-verwijderen" bewerkingen, vereist geen complexe bediening en stelt zelfs beginners in staat om het te bedienen.

• Configuratie robotarm: Er wordt een 6-assige hogeprecisie lasrobotarm gebruikt, met een armbereik aangepast aan de werkstukgrootte van de klant. De herhaalbaarheid is ≤ ±0,05 mm en de lashoek kan flexibel worden aangepast aan onregelmatig gevormde en meerhoekige lassen. De beweging is soepel en trillingsvrij, wat zorgt voor een uniforme lasvorming.
• Op maat gemaakte klemmen: Modulaire klemmen met snelle wisselfunctie zijn ontworpen om verschillende werkstukspecificaties te accommoderen, waardoor snel klemmen en herpositioneren van verschillende werkstuktypen mogelijk is. De omsteltijd wordt teruggebracht tot minder dan 10 minuten, aangepast aan de behoeften van kleine batches met meerdere specificaties.
• Ondersteuning lasinstallatie: Uitgerust met onze speciale gasafgeschermde lasvoeding en lasnaadvolgfunctie, identificeert het automatisch de posities van de lasnaden, corrigeert het lasafwijkingen en vermijdt het lasdefecten veroorzaakt door kleine afwijkingen in het werkstuk. Het beschikt ook over een rookzuiveringsapparaat, dat voldoet aan de milieueisen van de werkplaats.
• One-stop service: Wij bieden uitgebreide diensten, waaronder installatie van apparatuur, inbedrijfstelling, programmeertraining en onderhoud na verkoop. Ter plaatse wordt training gegeven aan operators over programmering, het wisselen van klemmen en routinematige probleemoplossing, wat zorgt voor een snelle inzet van apparatuur en de instapdrempel voor klanten verlaagt.

1. Aanzienlijk verbeterde kwaliteit: De robotarm beschikt over een hoge lasprecisie en stabiliteit, wat resulteert in uniforme lassen zonder porositeit en slakinsluitingen. Het first-pass yield percentage is gestegen van 85% naar 99,2%, met een bijna nul nabewerkingspercentage, wat het probleem van inconsistente kwaliteit bij handmatig lassen volledig oplost en voldoet aan de kwaliteitsvereisten van downstreamklanten.
2. Aanzienlijk verbeterde efficiëntie: De las tijd per werkstuk is met 40% verminderd en het dagelijkse lasvolume is met meer dan 60% toegenomen. Piekorders kunnen worden afgehandeld zonder extra mankracht, en leveringscycli worden met 30% verkort, waardoor de capaciteit en marktconcurrentie van de onderneming effectief worden verbeterd.
3. Aanzienlijk verlaagde kosten: Het vervangen van 3-4 geschoolde lassers bespaart jaarlijks honderdduizenden euro's aan arbeidskosten; het verminderen van afval, nabewerking en materiaalverspilling verlaagt de totale productiekosten met 35%, wat de winstmarges van de onderneming aanzienlijk verhoogt.
4. Verlaagde operationele drempel: Modulaire programmering en start met één klik stellen beginners in staat de robot te bedienen na eenvoudige training, wat de problemen van tekorten aan lassers en personeelsverloop oplost, terwijl ook de arbeidsintensiteit van handmatig lassen wordt verminderd en de werkomgeving van de werkplaats wordt verbeterd.
5. Hoge schaalbaarheid: De robotarm ondersteunt toekomstige programmeerupgrades, waardoor deze kan worden aangepast aan nieuwe werkstukspecificaties die door klanten worden toegevoegd zonder dat er extra apparatuur hoeft te worden vervangen, waardoor de levensduur van de apparatuur wordt verlengd en toekomstige upgradekosten worden verlaagd.

"Ons op maat gemaakte robotarm lasstation heeft onze pijnpunten van tekorten aan lassers, slechte lasnaden en lage efficiëntie volledig opgelost. De apparatuur is eenvoudig te bedienen en zeer stabiel, waardoor de arbeidskosten aanzienlijk worden verlaagd en de productkwaliteit wordt verbeterd, wat ons een voordeel geeft bij orderlevering en marktconcurrentie. Zeer aanbevolen!" — Productiemanager Klant