Specjalistyczny stolik spawalniczy z ramieniem robotycznym

Klient jest przedsiębiorstwem produkcyjnym specjalizującym się w akcesoriach sprzętowych i częściach małych maszyn budowlanych. Jego głównymi produktami są wsporniki, złącza i małe komponenty konstrukcyjne, produkowane głównie w małych i średnich partiach o wielu specyfikacjach. Wcześniej polegali na spawaniu ręcznym, napotykając problemy takie jak niedobór spawaczy, niespójna jakość spawania, niska wydajność i rosnące koszty pracy. Ponadto, niektóre złożone spoiny były trudne do precyzyjnego kontrolowania ręcznie, nie spełniając standardów akceptacji jakościowych klientów z dalszych etapów produkcji. Pilnie potrzebowali modernizacji do zautomatyzowanego sprzętu, aby poprawić jakość, wydajność i obniżyć koszty w procesie spawania.

• Wysokie uzależnienie od pracy ręcznej: Rekrutacja wykwalifikowanych spawaczy jest trudna, z wysokim wskaźnikiem rotacji. Nowi spawacze uczą się powoli, co skutkuje niespójną jakością spawania, częstymi problemami, takimi jak nierównomierne uformowanie spoiny, pory i wtrącenia żużlowe, a wskaźnik pierwszej udanej próby wynosi poniżej 85%.
• Niska wydajność: Ręczne spawanie pojedynczego elementu roboczego jest czasochłonne, ograniczając dzienną objętość spawania. W okresach szczytowego zapotrzebowania, terminowe dostawy są niemożliwe, co utrudnia zwiększenie zdolności produkcyjnych.
• Wysokie koszty: Wynagrodzenia pracowników, szkolenia spawaczy i koszty poprawek rosły z roku na rok, znacząco obniżając marże zysku firmy w dłuższej perspektywie.
• Złożone spoiny: Niektóre elementy robocze mają nieregularne lub wielokątne spoiny, co utrudnia zapewnienie spójności spoiny poprzez spawanie ręczne, a tym samym nie spełnia rygorystycznych wymagań klienta dotyczących wymiarów i wyglądu.

W oparciu o potrzeby produkcyjne klienta, specyfikacje elementów roboczych (maksymalny rozmiar elementu roboczego ≤ 1200 mm, typy spoin głównie pachwinowe i doczołowe) oraz układ stanowiska, nasza firma dostosowała małe stanowisko spawalnicze z wielostawowym ramieniem robotycznym. Wyposażone w dedykowane uchwyty i zasilanie spawalnicze, umożliwia półautomatyczne operacje "zaciskanie-spawanie-usuwanie", nie wymagające skomplikowanej obsługi i pozwalające na pracę nawet początkującym.

• Konfiguracja ramienia robotycznego: Używane jest 6-osiowe ramię robotyczne spawalnicze o wysokiej precyzji, z zasięgiem dostosowanym do rozmiaru elementów roboczych klienta. Powtarzalność wynosi ≤ ±0,05 mm, a kąt spawania można elastycznie regulować, aby dostosować się do nieregularnych i wielokątnych spoin. Ruch jest płynny i pozbawiony wibracji, zapewniając jednolite uformowanie spoiny.
• Dostosowane uchwyty: Zaprojektowano modułowe uchwyty z funkcją szybkiej wymiany, aby pomieścić różne specyfikacje elementów roboczych, umożliwiając szybkie zaciskanie i pozycjonowanie różnych typów elementów roboczych. Czas wymiany skraca się do mniej niż 10 minut, dostosowując się do potrzeb produkcji małych partii o wielu specyfikacjach.
• Wsparcie systemu spawalniczego: Wyposażony w nasz dedykowany zasilacz spawalniczy z osłoną gazową i funkcję śledzenia spoiny, automatycznie identyfikuje pozycje spoin, koryguje odchylenia spawania i unika wad spawania spowodowanych niewielkimi przesunięciami elementów roboczych w uchwycie. Posiada również urządzenie do oczyszczania dymu, spełniające wymagania warsztatu dotyczące ochrony środowiska.
• Usługa "pod klucz": Zapewniamy kompleksowe usługi obejmujące instalację sprzętu, uruchomienie, szkolenie z programowania i obsługę posprzedażną. Szkolenie na miejscu jest zapewniane operatorom w zakresie programowania, wymiany uchwytów i rutynowego rozwiązywania problemów, zapewniając szybkie wdrożenie sprzętu i obniżając barierę wejścia dla klientów.

1. Znacząca poprawa jakości: Ramię robotyczne charakteryzuje się wysoką precyzją i stabilnością spawania, produkując jednolite spoiny wolne od porów i wtrąceń żużlowych. Wskaźnik pierwszej udanej próby wzrósł z 85% do 99,2%, z niemal zerowym wskaźnikiem poprawek, co całkowicie rozwiązało problem niespójnej jakości spawania ręcznego i spełniło wymagania jakościowe klientów z dalszych etapów produkcji.
2. Znacząca poprawa wydajności: Czas spawania na element roboczy jest skrócony o 40%, a dzienna objętość spawania wzrasta o ponad 60%. Można obsłużyć szczytowe wolumeny zamówień bez dodatkowej siły roboczej, a cykle dostaw są skrócone o 30%, skutecznie zwiększając zdolności produkcyjne przedsiębiorstwa i konkurencyjność rynkową.
3. Znacząca redukcja kosztów: Zastąpienie 3-4 wykwalifikowanych spawaczy pozwala zaoszczędzić setki tysięcy juanów rocznie na kosztach pracy; redukcja złomu, poprawek i odpadów materiałowych obniża ogólne koszty produkcji o 35%, znacząco zwiększając marże zysku przedsiębiorstwa.
4. Obniżona bariera operacyjna: Programowanie modułowe i uruchamianie jednym kliknięciem pozwalają nowicjuszom obsługiwać robota po prostym szkoleniu, rozwiązując problemy niedoboru spawaczy i rotacji, a także zmniejszając intensywność pracy ręcznej i poprawiając środowisko pracy w warsztacie.
5. Wysoka skalowalność: Ramię robotyczne obsługuje przyszłe aktualizacje programowania, dostosowując się do nowych specyfikacji elementów roboczych dodawanych przez klientów bez konieczności wymiany dodatkowego sprzętu, przedłużając żywotność sprzętu i obniżając przyszłe koszty modernizacji.

"Nasze niestandardowe stanowisko spawalnicze z ramieniem robotycznym całkowicie rozwiązało nasze problemy z niedoborem spawaczy, niską jakością spawania i niską wydajnością. Sprzęt jest łatwy w obsłudze i bardzo stabilny, znacząco obniżając koszty pracy i poprawiając jakość produktów, dając nam przewagę w realizacji zamówień i konkurencji rynkowej. Gorąco polecamy!" — Kierownik produkcji klienta