angepasster Schweißtisch mit Roboterarm

Der Kunde ist ein auf Hardwarezubehör und kleine Baumaschinenteile spezialisiertes Produktionsunternehmen, dessen Hauptprodukte Halterungen, Steckverbinder und kleine Bauteile sind.hauptsächlich in kleinen bis mittleren Chargen mit mehreren Spezifikationen hergestelltZuvor stützten sie sich auf manuelles Schweißen und standen vor Problemen wie Schweißerknappheit, inkonsistente Schweißqualität, geringe Effizienz und steigende Arbeitskosten.Einige komplexe Schweißvorrichtungen waren schwer manuell genau zu steuern., die Qualitätsanforderungen der nachgelagerten Kunden nicht erfüllen konnten.und Kosten im Schweißprozess reduzieren.

• Hohe Abhängigkeit von Handarbeit:Schwer ist es, qualifizierte Schweißer zu rekrutieren, da die Umsatzraten hoch sind. Neulinge lernen langsam, was zu einer inkonsistenten Schweißqualität, häufigen Problemen wie ungleichmäßiger Schweißbildung, Porosität führt,und Schlackeinschlüsse, und eine Erstpassleistung von weniger als 85%.
• Niedrige Effizienz:Das manuelle Schweißen eines einzelnen Werkstücks ist zeitaufwändig und begrenzt das tägliche Schweißvolumen.
• Hohe Kosten:Die Löhne, die Ausbildung von Schweißern und die Kosten für die Nachbearbeitung steigen von Jahr zu Jahr, was die Gewinnmargen des Unternehmens langfristig erheblich beeinträchtigt.
• Komplexe Schweiße:Einige Werkstücke haben unregelmäßig geformte oder mehrwinklige Schweißungen, was es schwierig macht, die Schweißkonsistenz durch manuelles Schweißen zu gewährleisten.so nicht den strengen Anforderungen des Kunden an Größe und Erscheinung entsprechen.

Auf der Grundlage der Produktionsbedürfnisse des Kunden, der Werkstückspezifikationen (maximale Werkstückgröße ≤ 1200 mm, Schweißarten hauptsächlich Fillet- und Butt-Schweiß), sowie des Standortlayouts,Unsere Firma personalisierte eine kleine Multi-Gelenk Roboterarm SchweißarbeitsstationMit eigener Befestigung und Schweißleistung erreicht sie halbautomatische "Klammer-Schweiß-Entfernen"-Vorgänge, die keinen komplexen Betrieb erfordern und auch Anfängern die Bedienung ermöglichen.

• Roboterarmkonfiguration:Es wird ein 6-Achsen-Hochpräzisions-Schweißroboterarm mit einer Armspannweite verwendet, die an die Werkstückgröße des Kunden angepasst ist.und der Schweißwinkel kann flexibel angepasst werden, um unregelmäßig geformte und mehrwinklige Schweißungen zu berücksichtigenDie Bewegung ist glatt und vibrationsfrei und sorgt so für eine gleichmäßige Schweißbildung.
• Anpassungsvorrichtungen:Modulare Befestigungen mit Schnellwechselfunktionen sind so konzipiert, dass sie unterschiedliche Werkstückspezifikationen berücksichtigen und eine schnelle Befestigung und Neupositionierung verschiedener Werkstücktypen ermöglichen.Die Umschaltzeit wird auf weniger als 10 Minuten reduziert., die sich an die Produktionsbedürfnisse für kleine Chargen mit mehreren Spezifikationen anpasst.
• Unterstützung des Schweißsystems:Ausgestattet mit unserer speziellen Gasschirmschweißstromversorgung und der Schweißnahtverfolgungsfunktion identifiziert es automatisch die Schweißnahtpositionen, korrigiert Schweißabweichungen,und vermeidet Schweißfehler, die durch geringfügige Verschlussverschiebungen des Werkstücks verursacht werdenEs verfügt auch über eine Rauchreinigungsanlage, die den Anforderungen des Werkstattumweltschutzes entspricht.
• Ein-Stopp-Service:Wir bieten umfassende Dienstleistungen an, darunter Ausrüstungsanlage, Inbetriebnahme, Programmiertraining und Wartung nach dem Verkauf.Auswechslung von Leuchten, und routinemäßige Fehlerbehebung, um einen schnellen Einsatz der Ausrüstung zu gewährleisten und den Zugang für Kunden zu verringern.

1. Wesentlich verbesserte Qualität:Der Roboterarm verfügt über eine hohe Schweißgenauigkeit und Stabilität und erzeugt einheitliche Schweißvorgänge ohne Porosität und Schlackeinschlüsse.mit einer Nachbearbeitungsrate von nahezu null, wodurch das Problem der Qualitätsunterschiede beim manuellen Schweißen vollständig gelöst und die Qualitätsanforderungen der nachgelagerten Kunden erfüllt werden.
2. Wesentlich verbesserte Effizienz:Die Schweißzeit pro Werkstück verringert sich um 40% und das tägliche Schweißvolumen steigt um über 60%.und Lieferzyklen um 30% verkürzt werden, um die Kapazitäten der Unternehmen und die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt wirksam zu verbessern.
3. Wesentlich reduzierte Kosten:Der Ersatz von 3-4 qualifizierten Schweißern spart jährlich Hunderttausende Yuan an Arbeitskosten; die Reduzierung von Schrott, Nachbearbeitung und Materialverschwendung senkt die Gesamtproduktionskosten um 35%,erhebliche Erhöhung der Unternehmensgewinnspanne.
4. Verringerte Betriebsbarriere:Moduläres Programmieren und Ein-Klick-Start ermöglichen es Anfängern, den Roboter nach einfacher Ausbildung zu bedienen, wodurch die Probleme von Schweißmaschinenknappheit und Umsatz gelöst werden.Gleichzeitig wird die Arbeitsintensität des manuellen Schweißens reduziert und das Arbeitsumfeld in der Werkstatt verbessert..
5. Hohe SkalierbarkeitDer Roboterarm unterstützt zukünftige Programmierupgrades und passt sich an neue Werkstückspezifikationen an, die von Kunden hinzugefügt werden, ohne dass zusätzlicher Ausrüstungsersatz erforderlich ist.Verlängerung der Lebensdauer von Geräten und Senkung der Kosten für zukünftige Upgrades.

"Ihr maßgeschneiderter Roboterarm-Schweiß-Arbeitsplatz hat unsere Schmerzpunkte des Schweißermangels, der schlechten Schweißqualität und der geringen Effizienz vollständig gelöst.erhebliche Senkung der Arbeitskosten und Verbesserung der Produktqualität, was uns einen Vorteil bei der Auftragslieferung und dem Wettbewerb auf dem Markt verschafft.