|
D16 Układ stołu spawania dla specjalistów w dziedzinie wytwarzania metalu
| MOQ: | 1 szt |
| Cena: | 500-1500 USD |
| Standardowe opakowanie: | 4000*2000*200mm |
| Okres dostawy: | 15-25 dni roboczych |
| Metoda płatności: | D/A, L/C, D/P, T/T |
| Wydajność dostaw: | 500 jednostek/miesiąc |
D16 Układ do stołu spawania
,Stolik spawalniczy 3D do wytwarzania metalu
,Specjaliści w systemie urządzeń stołowych do spawania
System mocowań stołu spawalniczego D16 dla profesjonalistów zajmujących się obróbką metali oferuje rekonfigurowalne mocowania 3D dla warsztatów obróbki metali. Wyposażony w otwory Φ16mm i siatkę 50mm, eliminuje potrzebę kosztownych, jednorazowych przyrządów spawalniczych. Materiał surowy odprężony, ścisła tolerancja płaskości i powierzchnia azotowana antyodpryskowa zachowują długoterminową precyzję. Wszystkie standardowe akcesoria D16 są wymienne, nadają się do spawania ręcznego i zautomatyzowanych stanowisk spawalniczych robotów. Wiele stołów można połączyć, aby rozszerzyć obszar roboczy dla dużych zespołów.
| Pozycja | Standardowa precyzja | Klasa 0 Wysoka precyzja (tylko do spawania robotycznego) |
|---|---|---|
| Płaskość stołu | ≤0,1 mm /1000 mm | ≤0,05 mm /1000 mm, do 0,02 mm/m |
| Tolerancja otworu pozycjonującego | Φ16 H7, +0,018 / 0 mm | Φ16 H7, Tolerancja położenia ±0,03 mm |
| Skumulowana tolerancja skoku siatki | ±0,05 mm/m | ±0,03 mm/m |
| Tolerancja odległości środkowej sąsiednich otworów | ±0,02 mm | ±0,01 mm |
| Prostopadłość powierzchni roboczej (ściana boczna do powierzchni górnej) | ≤0,05 mm/m | ≤0,03 mm/m |
- Elastyczność i zmniejszone koszty narzędzi: Eliminuje potrzebę wytwarzania dedykowanych przyrządów spawalniczych dla nowych produktów; zamiast tego standardowe komponenty modułowe są montowane w celu utworzenia mocowania, skracając w ten sposób cykle rozwojowe.
- Wysoka dokładność pozycjonowania i powtarzalność: Precyzyjnie obrobione wzory otworów zapewniają spójne wymiary w spawaniu seryjnym, co czyni system idealnym do produkcji o dużej liczbie wariantów i małej objętości.
- Drobny wzór siatki 50 mm: Układ otworów o dużej gęstości umożliwia precyzyjne regulacje pozycjonowania, nawet w przypadku małych obrabianych przedmiotów i części z blachy.
- Możliwość użycia na wszystkich pięciu ścianach: Otwory D16 na wszystkich czterech ścianach bocznych umożliwiają trójwymiarowe mocowanie przestrzenne i konfiguracje spawania.
- Odporność na zużycie i odpryski spawalnicze: Obróbka azotowaniem zapewnia wysoką twardość powierzchni, chroniąc powierzchnie referencyjne przed uszkodzeniem spowodowanym przez odpryski spawalnicze.
- Możliwość rozbudowy poprzez połączenie modułowe: Wiele platform można swobodnie łączyć, aby pomieścić elementy obrabiane o różnych rozmiarach.
| Stół spawalniczy Lemar do Wielkiej Brytanii | Stół spawalniczy Lemar do Hiszpanii |
- Narzędzia inspekcyjne: Liniał marmurowy, czujnik zegarowy, interferometr laserowy i CMM (współrzędnościowa maszyna pomiarowa) do wyrywkowego sprawdzania dokładności pozycjonowania otworów.
- Dostępne raporty z inspekcji: Certyfikat kontroli płaskości i protokół kontroli wymiarowej przed opuszczeniem fabryki (może być dostarczony z przesyłką do odbioru materiału przez klienta).
- Certyfikaty: Certyfikat CE dla kompletnej maszyny (UE); dostępna dokumentacja materiałowa (Certyfikat Badania Materiału), w tym certyfikaty materiałowe dla HT300 i Q355.
O: Obciążenie statyczne pojedynczej nogi: 700–1000 kg. Całkowite obciążenie statyczne wynosi od 3 do 10 ton, w zależności od rozmiaru stołu. Wymagane jest równomierne rozłożenie obciążenia. Nie zaleca się silnych uderzeń ani młotkowania.
O: Po użyciu oczyścić otwory z odprysków spawalniczych i przedmuchać je sprężonym powietrzem. Unikać długotrwałego palenia łukiem na powierzchni referencyjnej. Regularnie nakładać olej antykorozyjny na sworznie pozycjonujące. Sprawdzać płaskość i ponownie poziomować nogi co 6–12 miesięcy, szczególnie w przypadku stanowisk spawalniczych robotów.
O: Tak. Na życzenie możemy dostarczyć certyfikaty materiałowe MTC i raporty z kontroli płaskości, które są szeroko wymagane przez klientów europejskich i w projektach spawania robotycznego. Dostępny jest certyfikat CE.
O: Idealny do obudów z blachy, małych ram stalowych, ram motocyklowych/rowerowych, spoin aluminiowych, produkcji o dużej liczbie wariantów i małej objętości, prac prototypowych i stanowisk spawalniczych robotów. Nie zalecany do bardzo ciężkich, dużych konstrukcji stalowych (wybrać system D28).
O: Stoły o standardowych wymiarach zazwyczaj wymagają 2–4 tygodni. Niestandardowe wymiary, wysoka precyzja klasy 0 lub pełne azotowanie wymagają dłuższego czasu produkcji. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać dokładny harmonogram.
Zainteresowany naszym Systemem mocowań stołu spawalniczego D16 dla profesjonalistów zajmujących się obróbką metali?
Wyślij nam specyfikacje swojego projektu. Zapewnimy profesjonalne rekomendacje techniczne i konkurencyjną wycenę dla Twojego warsztatu obróbki metali.
