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D16 Schweißtisch-Vorrichtungssystem für Metallbearbeitungsprofis
| Mindestbestellmenge: | 1 Stk |
| Preis: | 500-1500 USD |
| Standardverpackung: | 4000*2000*200mm |
| Lieferfrist: | 15-25 Arbeitstage |
| Zahlungsmethode: | D/A,L/C,D/P,T/T |
| Lieferkapazität: | 500 Einheiten/Monat |
D16 Schweißtisch-Vorrichtungssystem
,3D-Schweißtisch für Metallbau
,Schweißtisch-Vorrichtungssystem-Profis
Das D16 Schweißtisch-Vorrichtungssystem für Metallbearbeitungsprofis bietet rekonfigurierbare 3D-Vorrichtungen für Metallbearbeitungswerkstätten. Mit Φ16mm-Löchern und einem 50mm-Raster entfällt die Notwendigkeit kostspieliger Einweg-Schweißvorrichtungen. Spannungsarm geglühtes Rohmaterial, strenge Ebenheitstoleranz und nitrierende Oberflächenbehandlung gegen Schweißspritzer erhalten die Langzeitpräzision. Alle Standard-D16-Zubehörteile sind austauschbar und eignen sich für manuelle Schweiß- und automatisierte Roboter-Schweißstationen. Mehrere Tische können verbunden werden, um die Arbeitsfläche für große Baugruppen zu erweitern.
| Artikel | Standardpräzision | Klasse 0 Hochpräzision (nur für Roboter-Schweißen) |
|---|---|---|
| Tisch-Ebenheit | ≤0,1mm /1000mm | ≤0,05mm /1000mm, bis zu 0,02mm/m |
| Toleranz der Positionierbohrung | Φ16 H7, +0,018 / 0 mm | Φ16 H7, Positionstoleranz ±0,03mm |
| Kumulative Toleranz des Rasterabstands | ±0,05mm/m | ±0,03mm/m |
| Toleranz des Mittelabstands benachbarter Löcher | ±0,02mm | ±0,01mm |
| Rechtwinkligkeit der Arbeitsfläche (Seitenwand zur Oberseite) | ≤0,05mm/m | ≤0,03mm/m |
- Flexibilität und reduzierte Werkzeugkosten: Eliminiert die Notwendigkeit, spezielle Schweißvorrichtungen für neue Produkte herzustellen; stattdessen werden standardmäßige modulare Komponenten zu einer Vorrichtung zusammengebaut, wodurch Entwicklungszyklen verkürzt werden.
- Hohe Positioniergenauigkeit und Wiederholbarkeit: Präzisionsgefertigte Lochmuster gewährleisten konsistente Abmessungen bei der Serienfertigung, was das System ideal für die Produktion von vielen Varianten bei geringen Stückzahlen macht.
- Feines 50mm-Rastermuster: Das dichte Lochlayout ermöglicht präzise Positionierungsanpassungen, selbst für kleine Werkstücke und Blechteile.
- Auf allen fünf Seiten nutzbar: D16-Löcher an allen vier Seitenflächen ermöglichen 3D-räumliche Spann- und Schweißkonfigurationen.
- Verschleiß- und schweißspritzerresistent: Die Nitrierbehandlung sorgt für eine hohe Oberflächenhärte und schützt die Referenzflächen vor Beschädigungen durch Schweißspritzer.
- Erweiterbar durch modulare Verbindung: Mehrere Plattformen können frei miteinander verbunden werden, um Werkstücke verschiedener Größen aufzunehmen.
| Lemar Schweißtisch nach UK | Lemar Schweißtisch nach Spanien |
- Prüfwerkzeuge: Marmorlineal, Messuhr, Laserinterferometer und KMG (Koordinatenmessgerät) zur Stichprobenprüfung der Lochpositioniergenauigkeit.
- Prüfberichte verfügbar: Ebenheitsprüfzertifikat und Abnahmeprüfprotokoll ab Werk (kann mit der Lieferung zur Wareneingangsprüfung des Kunden geliefert werden).
- Zertifizierungen: CE-Zertifizierung für die komplette Maschine (EU); Materialdokumentation verfügbar (Mill Test Certificate), einschließlich Materialzertifikaten für HT300 und Q355.
A: Statische Einzelbeinlast: 700–1000kg. Die gesamte statische Last reicht je nach Tischgröße von 3 bis 10 Tonnen. Gleichmäßige Lastverteilung ist erforderlich. Starkes Aufprallen oder Hämmern wird nicht empfohlen.
A: Schweißspritzer nach Gebrauch aus den Löchern entfernen und die Löcher mit Druckluft ausblasen. Direkte Langzeit-Lichtbogenbrennung auf der Referenzfläche vermeiden. Regelmäßig Rostschutzöl auf die Positionierbolzen auftragen. Ebenheit prüfen und Beine alle 6–12 Monate neu ausrichten, insbesondere für Roboter-Schweißstationen.
A: Ja. Wir können MTC-Materialzertifikate und Ebenheitsprüfberichte auf Anfrage liefern, was von europäischen Kunden und für Roboter-Schweißprojekte weitgehend gefordert wird. CE-Zertifizierung ist verfügbar.
A: Ideal für Blechgehäuse, kleine Stahlrahmen, Motorrad-/Fahrradrahmen, Aluminiumschweißkonstruktionen, Kleinserienfertigung mit vielen Varianten, Prototypenarbeiten und Roboter-Schweißstationen. Nicht empfohlen für extra schwere große Stahlkonstruktionen (wählen Sie stattdessen das D28-System).
A: Standardgrößen von Tischen dauern normalerweise 2–4 Wochen. Kundenspezifische Abmessungen, Klasse 0 Hochpräzision oder vollständige Nitrierbehandlung erfordern eine längere Produktionszeit. Kontaktieren Sie uns für einen genauen Zeitplan.
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