System 28 Stół spawalniczy z oprzyrządowaniem 3000x2000mm Stół do produkcji metalu z azotowaniem plazmowym

System 28: Odnosi się do standardowego stołu z średnicą otworu 28 mm i rozstawem otworów 100 mm (siatka ukośna), kompatybilnego ze wszystkimi zaciskami/modułami 28 mm, z dokładnością spasowania ≤ 0,1 mm. Jest to klasyczny standard platformy Siegmund klasy przemysłowej.

3000×2000 mm: Wymiary stołu. Typowa grubość płyty wynosi około 25 mm, wysokość stołu około 200 mm, a całkowita waga około 1800–2200 kg.

Azotowanie plazmowe: Proces utwardzania powierzchni, który wprowadza atomy azotu do warstwy powierzchniowej stali, tworząc warstwę azotków o wysokiej twardości (twardość HV 450–850, niektóre modele mogą osiągnąć HV 850). Poprawia to odporność na ścieranie, odporność na korozję, odporność na przywieranie żużla spawalniczego i odporność na deformacje, przy jednoczesnym zachowaniu długoterminowej stabilności płaskości stołu.

1. Konstrukcja blatu

   Obróbka pięciostronna (powierzchnia górna + cztery powierzchnie boczne), z gwintowanymi otworami M12 po bokach (rozstaw 200 mm) do montażu zacisków bocznych/modułów przedłużających. Układ otworów w siatce ukośnej zapewnia o 33% więcej punktów montażowych niż tradycyjne siatki kwadratowe, co pozwala na bardziej elastyczne rozmieszczenie przyrządów i pozycjonowanie skomplikowanych detali. Zaokrąglone narożniki + fazowanie 8×45° poprawiają bezpieczeństwo użytkowania i łatwość montażu.

2. Podparcie i regulacja

   Dostępne opcjonalnie stopy z regulacją wysokości (dokładność regulacji precyzyjnej ±2 mm) lub obrotowe kółka z hamulcami, dostosowane do potrzeb pracy stacjonarnej/mobilnej. Każda noga wspiera około 2200 funtów (1000 kg), zapewniając ogólne stabilne podparcie i tłumienie wpływu wibracji spawalniczych na dokładność.

3. Rozszerzenie funkcjonalne

   Kompatybilny z wieloma procesami, takimi jak spawanie MIG/TIG/łukowe, wspierając zintegrowane operacje spawania, montażu i kontroli. Dostępna jest opcjonalna taca do zbierania żużla, moduł do przechowywania narzędzi, obrotowy stół warsztatowy itp., aby dostosować się do różnych procesów produkcyjnych.

• Bardzo wysoka twardość powierzchni:

  Twardość powierzchni osiąga HRC 60-70 (kilkukrotnie wyższa niż w przypadku zwykłych płyt stalowych), co czyni ją niezwykle odporną na ścieranie i zarysowania. Wielokrotne instalowanie przyrządów nie uszkodzi otworów referencyjnych na powierzchni stołu.

• Doskonałe właściwości antyadhezyjne:

  Zapobiega przywieraniu "spawania na zimno" między metalowymi detalami a powierzchnią stołu pod wpływem wysokiej temperatury lub ciśnienia.

• Wyjątkowa odporność na korozję:

  Znacząco poprawia odporność na rdzę, nadaje się do wilgotnych lub trudnych warunków warsztatowych.

• Zwiększona odporność na zmęczenie:

  Zwiększa żywotność stołu pod długotrwałym obciążeniem.

• Minimalna deformacja:

  Temperatura obróbki jest niższa niż temperatura odpuszczania stali, co zapobiega deformacjom termicznym stołu i doskonale utrzymuje jego fabryczną płaskość.

1. Niezwykle niskie koszty konserwacji

   Warstwa azotowana plazmowo ma twardość HV 450–850, zapewniając odporność na przywieranie żużla spawalniczego, korozję i ścieranie. Rutynowa konserwacja wymaga jedynie czyszczenia żużla z powierzchni; częste szlifowanie lub ponowne powlekanie warstw ochronnych nie jest konieczne. Warstwa azotowana jest mocno związana z materiałem bazowym, zapobiegając łuszczeniu się lub odrywania, co pozwala uniknąć uszkodzenia powierzchni, które mogłoby wpłynąć na dokładność pozycjonowania.

2. Bardzo długa żywotność

   Podstawa ze stali narzędziowej hartowanej w masie w połączeniu z azotowaniem plazmowym zapewnia żywotność 10–20 lat w ciężkich zastosowaniach przemysłowych, znacznie przewyższając zwykłe stoły spawalnicze z powłoką proszkową (3–5 lat). Tempo degradacji dokładności jest powolne, a płaskość powierzchni może być utrzymana na poziomie ≤ 0,1 mm/m nawet po długotrwałym użytkowaniu, co znacznie zmniejsza częstotliwość wymiany sprzętu.

Precyzyjne wykonanie, jakość w centrum uwagi! Spawalniczy stół LEMAR System 28 3000×2000 mm z azotowaniem plazmowym charakteryzuje się precyzyjnym pozycjonowaniem dzięki standardowemu systemowi otworów 28 mm, stabilną pracą pod obciążeniami przekraczającymi 10 ton oraz właściwościami odpornymi na ścieranie i korozję dzięki technologii azotowania plazmowego, zapewniając niezawodne wsparcie dla ciężkich prac spawalniczych i precyzyjnego montażu. Od szesnastu lat utrzymujemy nasze zaangażowanie w doskonałość, realizując zaufanie, jakim nas obdarzono, w każdej współpracy.

Z niecierpliwością czekamy na współpracę z Państwem, wspierając efektywną produkcję dzięki precyzyjnemu sprzętowi i wspólnie rozwijając się na rynku globalnym!