高品質で耐久性のある標準D16 3D 溶接テーブル

高品質で耐久性のある標準的な D16 3D 溶接テーブルは、D16 穴システム (50×50 mm グリッド上の Φ16 mm 穴) を特徴とするモジュール式の高精度溶接治具プラットフォームです。正確な位置決め、柔軟なクランプ、長期にわたる耐久性を考慮して設計されており、小型から中型の部品の精密溶接および組み立てに最適です。

1. 鋳造・ブランク加工
   鋳鉄モデル（HT300）：砂型鋳造で成型し、2回の人工時効処理（高温応力除去）を施し、内部の鋳造応力を徹底的に排除しました。この重要な工程により、長期使用によるテーブルの反りや変形を防ぎ、精度を維持します。ブランクは砂の除去と探傷を受け、エアポケット、砂の混入、亀裂などの欠陥がないことを確認します。
   
   鋼構造モデル (Q355): 強化リブの密なグリッドが下側に溶接された固体鋼板から切り出されます。溶接応力によって引き起こされる表面の位置ずれを防ぐために、構造全体に応力除去のための溶接後アニーリングが施されます。
2. 機械加工工程
   5 面フライス加工: 上面と 4 つの側面すべてが統一されたプロセスで平らにフライス加工され、3D 溶接テーブルのすべての面の基本的な平坦性と直角度が保証されます。
   
   精密グリッド穴ボーリング：専用のCNCボーリングマシンを使用して、すべてのΦ16基準穴を1回の操作で加工します。これにより、均一な 50 mm のグリッド間隔と、すべての穴にわたって一貫した公差と同軸性が保証されます。
   
   エッジ面取り：すべてのエッジとコーナーはR2〜R3の半径で面取りされており、人身傷害やワークピースの損傷を防ぎ、また応力集中によるエッジ欠けを防ぎます。
   
   基準面精密研削加工：高精度研削盤による加工面の二次仕上げを施し、平面度誤差をさらに低減します。

• 小ロット生産、試作、修理のワークショップ
  移動式キャスターを備えた小型 (1000×1000 mm または 1500×1000 mm) 3D 溶接テーブルをお選びください。基本的なアングル ブラケットと標準のクイック アクション クランプを使用します。このセットアップは、高い費用対効果と柔軟な機動性を提供します。
• 精密板金、シャーシ、キャビネットの一括生産
  一体型窒化仕上げを施した中型から大型の鋳鉄製テーブルを使用してください。調整可能なサポートとアングルブロックを装備し、高精度でワークの一貫性を確保します。
• パイプとチューブの溶接
  V ブロック、ロータリー サポート、角度付きサポート ブロックを標準化。 3D ホール マトリックス システムを利用して、パイプ溶接のマルチアングル位置決めを実現します。
• 自動車部品・小型建設機械部品
  剛性の高いスチール構造と強化脚を備えたテーブルを選択してください。中程度の負荷と連続運転に耐えられるよう、頑丈なクランプを使用してください。
• クリーンルーム・高清浄度作業場
  表面がクロムメッキされたモデルを選択してください。これらは錆びにくく、防塵性があり、掃除が簡単で、酸化した破片が落ちません。

• 標準システム:D16 (システム 16) 3D 溶接テーブルは、欧州の共通規格に準拠しています。そのアクセサリは世界中で交換可能であり、互換性の問題がなくなり、ヨーロッパ、アメリカ、東南アジアの市場で主流の選択肢となっています。
• 重要な文書:このユニットには、CE 機械安全認証、材料検査報告書、工場精度検査証明書が付属しており、通関や顧客の工場監査が容易になります。
• 言語サポート:海外のお客様のニーズにも対応できるよう、英語の取付説明書、メンテナンスマニュアル、パーツリストを標準付属しております。
• 電圧/付属品:電動リフティングベースを装備したモデルの場合、顧客の国の要件に合わせてモーター電圧をカスタマイズできます。