Manipolatore di saldatura a colonna e braccio HJ2525 per la fabbricazione di recipienti e serbatoi

Il manipolatore di saldatura HJ2525, noto anche come manipolatore di saldatura a colonna e braccio, è un carrello mobile di saldatura automatico progettato per la fabbricazione di serbatoi, recipienti a pressione e componenti tubolari. È dotato di una corsa di sollevamento del braccio di 2500 mm e di una corsa telescopica del braccio di 2500 mm, con capacità di carico media all'estremità del braccio e velocità a variazione continua VFD per il movimento del braccio. Questo manipolatore a braccio trasversale può essere abbinato a rulli di rotazione o a un posizionatore di saldatura per formare una stazione di saldatura automatica completa ed è compatibile con i processi di saldatura SAW, MIG e TIG. Certificato CE, è ampiamente adottato nei laboratori di caldaie, petrolchimici e strutture in acciaio per la saldatura di cordoni longitudinali e interni/esterni.

• Il manipolatore HJ2525 offre una corsa di sollevamento di 2500 mm e una corsa telescopica orizzontale di 2500 mm, coprendo la maggior parte degli intervalli di lavoro di saldatura di recipienti medi.
• La struttura a colonna e braccio di tipo scatolare pesante, dopo ricottura di distensione, garantisce bassa deflessione e funzionamento stabile sotto il carico nominale all'estremità del braccio.
• La regolazione continua della velocità VFD per il sollevamento e l'estensione del braccio fornisce un movimento fluido e un posizionamento preciso della torcia di saldatura.
• Un dispositivo di protezione di sicurezza anticaduta integrato nel sistema di sollevamento verticale impedisce efficacemente la caduta improvvisa del braccio trasversale, migliorando la sicurezza del laboratorio.
• La punta del braccio è dotata di un'unità di regolazione fine a scorrimento trasversale, che consente agli operatori di regolare con precisione la posizione della torcia di saldatura durante le operazioni di saldatura.
• Supporta il controllo di collegamento con rulli di rotazione per saldatura e posizionatori di saldatura, consentendo la saldatura automatica coordinata per pezzi cilindrici.
• Sono disponibili molteplici accessori opzionali, tra cui un oscillatore di cordone, una telecamera di monitoraggio della saldatura e un sistema di recupero del flusso per la saldatura ad arco sommerso.

• Saldatura di gusci di recipienti a pressione medi, abbinata a rulli di rotazione per la saldatura di cordoni interni ed esterni in officine di recipienti a pressione.
• Saldatura di cordoni longitudinali per serbatoi in acciaio inossidabile e acciaio al carbonio in fabbriche di produzione di serbatoi d'acqua e serbatoi di stoccaggio.
• Saldatura di componenti di caldaie in officine di caldaie, che consente la saldatura automatica su tubi e gusci di caldaie.
• Fabbricazione di componenti di apparecchiature petrolchimiche, inclusa la saldatura automatica per apparecchiature di processo tubolari e cilindriche.
• Saldatura di elementi tubolari di strutture in acciaio, migliorando la consistenza della saldatura e riducendo i costi di manodopera per la saldatura manuale.
• Saldatura di sezioni di torri piccole per energia eolica, in collaborazione con apparecchiature rotanti per completare lavori di saldatura continui.
• Riparazione per riporto di parti meccaniche pesanti, dotata di una sorgente di saldatura SAW per il riporto su superfici di pezzi.

• Le parti strutturali principali della colonna e del braccio sono avvolte con una spessa pellicola estensibile per prevenire graffi, polvere e ruggine durante la spedizione marittima.
• Il quadro elettrico, il telecomando e il carrello di regolazione fine sono imballati in una solida cassa di compensato per esportazione con schiuma antiurto.
• L'intero pacco è marittimo e a prova di umidità, adatto al trasporto marittimo a lunga distanza verso acquirenti globali di fabbricazione metallica.
• Il design dell'imballaggio diviso per il telaio grande lo rende facile da caricare in un container da 20GP o 40GP insieme a rulli di rotazione e posizionatori.
• Il tempo di consegna standard di produzione è di 22 giorni lavorativi dopo il deposito; tempi di consegna più brevi sono negoziabili per progetti di produzione urgenti.
• L'ispezione completa del funzionamento della macchina viene eseguita prima della spedizione; video e foto di prova verranno inviati per la tua conferma prima dell'imballaggio.
• È disponibile un servizio di ispezione di terze parti; i clienti o gli ispettori designati possono assistere al test della macchina e al carico in fabbrica.