Manipulateur de soudage colonne et flèche HJ2525 pour la fabrication de cuves et de réservoirs

Le manipulateur de soudage HJ2525, également connu sous le nom de manipulateur de soudage colonne et flèche, est un chariot de soudage automatique conçu pour la fabrication de réservoirs, de récipients sous pression et de composants tubulaires. Il est doté d'une course de levage de flèche de 2500 mm et d'une course de télescopage de flèche de 2500 mm, avec une capacité de charge moyenne à l'extrémité de la flèche et une vitesse variable infinie par variateur de fréquence pour le mouvement de la flèche. Ce manipulateur à bras transversal peut être associé à des rouleaux de rotation ou à un positionneur de soudage pour former une station de soudage automatique complète, et est compatible avec les procédés de soudage SAW, MIG et TIG. Certifié CE, il est largement adopté dans les ateliers de chaudières, pétrochimiques et de structures métalliques pour le soudage de joints longitudinaux et intérieurs/extérieurs.

• Le manipulateur HJ2525 offre une course de levage de 2500 mm et une course de télescopage horizontal de 2500 mm, couvrant la plupart des plages de travail de soudage de récipients de taille moyenne.
• La structure de colonne et de flèche de type caisson robuste, après recuit de détente, assure une faible déflexion et un fonctionnement stable sous la charge nominale à l'extrémité de la flèche.
• La régulation de vitesse progressive par variateur de fréquence pour le levage et l'extension de la flèche assure un mouvement fluide et un positionnement précis de la torche de soudage.
• Un dispositif de protection de sécurité anti-chute intégré au système de levage vertical empêche efficacement la chute soudaine du bras transversal, améliorant la sécurité de l'atelier.
• L'extrémité de la flèche est équipée d'une unité de réglage fin à glissière transversale, permettant aux opérateurs d'ajuster la position de la torche de soudage avec précision pendant les opérations de soudage.
• Prend en charge le contrôle de liaison avec les rouleaux de rotation de soudage et les positionneurs de soudage, permettant un soudage automatique coordonné pour les pièces cylindriques.
• Plusieurs accessoires optionnels sont disponibles, notamment un oscillateur de cordon, une caméra de surveillance de soudure et un système de récupération de flux pour le soudage à l'arc submergé.

• Soudage de corps de récipients sous pression de taille moyenne, associé à des rouleaux de rotation pour le soudage de joints intérieurs et extérieurs dans les ateliers de récipients sous pression.
• Soudage de joints longitudinaux pour les fûts de réservoirs en acier inoxydable et en acier au carbone dans les usines de fabrication de réservoirs d'eau et de stockage.
• Soudage de composants de chaudières dans les ateliers de chaudières, permettant le soudage automatique sur les tubes et les corps de chaudières.
• Fabrication de composants d'équipements pétrochimiques, y compris le soudage automatique pour les équipements de procédé tubulaires et cylindriques.
• Soudage de membrures tubulaires de structures métalliques, améliorant la cohérence des soudures et réduisant les coûts de main-d'œuvre de soudage manuel.
• Soudage de sections de tours de petite taille pour l'énergie éolienne, en coopération avec des équipements rotatifs pour réaliser des travaux de soudage continus.
• Réparation par rechargement de pièces mécaniques lourdes, équipée d'une source de soudage SAW pour le rechargement sur les surfaces des pièces.

• Les pièces structurelles principales de la colonne et de la flèche sont enveloppées dans un film étirable épais pour éviter les rayures, la poussière et la rouille pendant le transport maritime.
• L'armoire électrique, la télécommande et la glissière transversale de réglage fin sont emballées dans une caisse solide en contreplaqué d'exportation avec de la mousse antichoc.
• L'ensemble de l'emballage est marin et résistant à l'humidité, adapté au transport maritime longue distance vers les acheteurs mondiaux de fabrication de métaux.
• La conception d'emballage divisé pour le grand cadre facilite le chargement dans un conteneur 20GP ou 40GP avec des rouleaux de rotation et des positionneurs.
• Le délai de production standard est de 22 jours ouvrables après réception de l'acompte ; un délai de livraison plus court est négociable pour les projets de fabrication urgents.
• Une inspection complète de la machine en fonctionnement est effectuée avant l'expédition ; une vidéo de test et des photos seront envoyées pour votre confirmation avant l'emballage.
• Un service d'inspection par un tiers est disponible ; les clients ou les inspecteurs désignés peuvent assister au test de la machine et au chargement à l'usine.