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D16 3D Schweiß- und Montagetisch mit Q355 Stahl und Nitrierhärtung
| Mindestbestellmenge: | 1 Stk |
| Preis: | 500-1500 USD |
| Standardverpackung: | 4000*2000*200mm |
| Lieferfrist: | 15-25 Arbeitstage |
| Zahlungsmethode: | D/A,L/C,D/P,T/T |
| Lieferkapazität: | 500 Einheiten/Monat |
Ausführliche Information
Herkunftsort
WUXI, CHINA
Markenname
WUXI LEMAR
Zertifizierung
CE
Modellnummer
D16
Dokumentieren
Lochstandard:
D16
Lochdurchmesser:
Φ16mm (H7-Toleranz)
Lochrasterabstand:
50 mm × 50 mm
Arbeitsflächen:
5-seitig (oben + vier vertikale Seitenwände)
Standard-Tischplattenstärke:
12mm
Material für Tischplatten:
Q355 Stahl /HT300 Gusseisen
Nitring -Schichttiefe:
0,25–0,35 mm
Oberflächenhärte:
HV550+
Toleranz für Flachheit:
≤0,1 mm / 1000 mm
Hervorheben:
D16 3D Schweißtablle aus Q355-Stahl
,Schweißvorrichtungstisch mit Nitrierbeschichtung
,D16 Schweißtablle aus langlebigem Stahl
Produkt-Beschreibung
D16 3D Schweißtisch mit Q355-Stahl und Nitrierungs-Finish
Rüsten Sie Ihre Metallbearbeitungswerkstatt mit unserem D16 3D Schweißtisch auf, einer fünfflächigen modularen Spannplattform aus hochwertigem Q355 hochfestem Stahl und vollflächig plasma-nitriert. Entwickelt für präzises Schweißen in Kleinserien, ermöglicht das dichte 50x50mm Φ16 Lochraster flexible 3D-Mehrwinkelspannungen und ersetzt vollständig kostspielige, kundenspezifische Einwegvorrichtungen.
Die exklusive nitriergehärtete Oberfläche löst langjährige Werkstattprobleme wie hartnäckige Schweißspritzer, Oberflächenabrieb und Rostkorrosion und liefert stabile Bearbeitungsgenauigkeit und extrem geringen Wartungsaufwand für jahrelange Schwerlast-Schweißarbeiten. Perfekt für Präzisionsbleche, Roboter-Schweißstationen und die Prototypenfertigung.
Standardgrößenparameter
| Tischabmessungen (LxB) | Tischplattendicke | Vollständiges Rasterlayout | Lagerbestand |
|---|---|---|---|
| 1000x800 mm | 12mm Q355 | 50x50mm Φ16 Löcher, 5-seitig vollflächig | Auf Lager |
| 1000x1000 mm | 12mm Q355 | 50x50mm Φ16 Löcher, 5-seitig vollflächig | Auf Lager |
| 1200x800 mm | 12mm Q355 | 50x50mm Φ16 Löcher, 5-seitig vollflächig | Auf Lager |
| 1500x1000 mm | 12mm Q355 | 50x50mm Φ16 Löcher, 5-seitig vollflächig | Auf Lager |
| 2000x1000 mm | 20mm Q355 | 50x50mm Φ16 Löcher, 5-seitig vollflächig | Auf Lager |
| 2400x1200 mm | 12mm Q355 | 50x50mm Φ16 Löcher, 5-seitig vollflächig | Teilweise auf Lager |
| Kundenspezifische Größe: 600x400 ~ 4000x2000mm | 12/15/20/25mm optional | 5-seitiges D16 Lochsystem | Kundenspezifische Fertigung |
Wichtige Präzisionsprozessparameter
- Ebenheit: ≤0,1mm/1000mm; behält Präzisionsstabilität unter langfristiger schwerer Last und Hochtemperatur-Schweißen bei.
- Rechtwinkligkeit: 0,1mm/200mm zwischen Seitenwand und Tischoberfläche; gewährleistet Präzision für vertikale Werkzeugaufnahmen.
- Bearbeitungsverfahren: Integrierte 5-seitige CNC-Fräsbearbeitung; präzise Bearbeitung aller Löcher in einem Arbeitsgang zur Vermeidung von spannungsbedingten Verformungen.
- Alterungsbehandlung: Integriertes Ausglühen der Stahlplatte zur Spannungsentlastung; verhindert Verzug oder Verformung während der späteren Nutzung.
Kernvorteile
Hochgradig vielseitig: Ein einziger Schweißtisch für alle kleinen, präzisen Schweißteile; eliminiert die Notwendigkeit kundenspezifischer Schweißvorrichtungen und reduziert Werkzeugkosten um über 20%.
Anhaltende Präzision: Verfügt über ein hochfestes Q355 Basismaterial mit nitriergehärteter Oberfläche; bietet Hochtemperatur- und Verformungsbeständigkeit, behält die Ebenheit über Jahre hinweg bei und dient gleichzeitig als Inspektionsplattform.
Minimale Wartung: Die nitrierte Oberfläche widersteht der Haftung von Schweißspritzern und erfordert nur eine einfache routinemäßige Reinigung; reduziert Schleif- und Wartungsarbeiten um 60% im Vergleich zu lackierten Tischen.
3D-Bearbeitungsfähigkeiten: Ein fünfflächiges Lochmuster ermöglicht Mehrwinkelspannungen (vertikal, seitlich und längs), wodurch komplexe unregelmäßige Teile, Rahmen und Gehäuse in einer einzigen Einrichtung gespannt und bearbeitet werden können.
Automatisierungsfähig: Die flache, nicht reflektierende Oberfläche ist ideal für Roboter-Schweißstationen und automatisierte Massenproduktionslinien.
Hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis: Leichter und erschwinglicher als Gusseisen-Schweißtische, aber mehr als dreimal so langlebig wie Standard-Schwarzoxid- oder lackierte Stahltische.
Lösung häufiger Kundenprobleme
Problem 1: Häufige Anpassung dedizierter Vorrichtungen führt zu hohen Kosten und langsamen Produktwechseln.
Lösung: D16 Schweißtisch mit dichtem 50x50mm Raster und 3D-Mehrwinkelspannfähigkeiten; modulare, universelle Vorrichtungen ermöglichen eine schnelle Werkzeugmontage (10 Minuten) für Prototypen und eliminieren Werkzeugkosten.
Lösung: D16 Schweißtisch mit dichtem 50x50mm Raster und 3D-Mehrwinkelspannfähigkeiten; modulare, universelle Vorrichtungen ermöglichen eine schnelle Werkzeugmontage (10 Minuten) für Prototypen und eliminieren Werkzeugkosten.
Problem 2: Schweißspritzer lassen sich nur schwer von Standardplattformen reinigen und erfordern zeitaufwendiges tägliches Schleifen.
Lösung: Gas-nitrierte gehärtete Oberfläche verhindert das Anhaften von Spritzern; Spritzer fallen leicht mit einem leichten Klopfen ab, was den Schleifaufwand um 60% reduziert.
Lösung: Gas-nitrierte gehärtete Oberfläche verhindert das Anhaften von Spritzern; Spritzer fallen leicht mit einem leichten Klopfen ab, was den Schleifaufwand um 60% reduziert.
Problem 3: Tischplattenverzug und vorzeitiges Versagen aufgrund von Hochtemperatur-Schweißen und Langzeitnutzung.
Lösung: Hochfester Q355 Basismaterial kombiniert mit spannungsentlastendem Ausglühen gewährleistet eine dauerhafte Ebenheitsstabilität und eine dreimal längere Lebensdauer als Standard-Q235-Plattformen.
Lösung: Hochfester Q355 Basismaterial kombiniert mit spannungsentlastendem Ausglühen gewährleistet eine dauerhafte Ebenheitsstabilität und eine dreimal längere Lebensdauer als Standard-Q235-Plattformen.
Problem 4: Schnelles Rosten von Plattformen in feuchten Werkstätten oder Küsteneinrichtungen.
Lösung: Kombinierte Nitrierungs- und Oxidationsbehandlung bietet 96 Stunden Neutral-Salzsprühkorrosionsbeständigkeit ohne Risiko von Beschichtungsablösung.
Lösung: Kombinierte Nitrierungs- und Oxidationsbehandlung bietet 96 Stunden Neutral-Salzsprühkorrosionsbeständigkeit ohne Risiko von Beschichtungsablösung.
Problem 5: Unzureichende Positionierungspunkte für kleine, präzise Blechkomponenten.
Lösung: Das dichte 50mm Raster des D16 Tisches bietet viermal so hohe Positionierungspunkt-Dichte wie D28 Tische und eliminiert Klemm-Blindspots für dünne Bleche und kleine, unregelmäßig geformte Teile.
Lösung: Das dichte 50mm Raster des D16 Tisches bietet viermal so hohe Positionierungspunkt-Dichte wie D28 Tische und eliminiert Klemm-Blindspots für dünne Bleche und kleine, unregelmäßig geformte Teile.
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