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D16 Flexibler Schweißtisch für Blech- und Rohrstrukturen
| Mindestbestellmenge: | 1 Stk |
| Preis: | 500-1500 USD |
| Standardverpackung: | 4000*2000*200mm |
| Lieferfrist: | 15-25 Arbeitstage |
| Zahlungsmethode: | D/p, t/t, d/a, l/c |
| Lieferkapazität: | 500 Einheiten/Monat |
Flexibler Schweißtisch für Blech
,Schweißvorrichtungstafel für Rohrstrukturen
,Schweißtisch D16 mit flexiblem Aufbau
Das ist derD16 Flexibler Schweißtisch für Blech- und Rohrstrukturen, Ihre all-in-one modulare Schweißlösung für Blechgehäuse, gebogene Teile und Rohrstrukturen.Mehrpunktsperre zur Steuerung der Verformung von Blech beim Schweißen. Voll 5-seitige Lokalisierungslöcher unterstützen eine dreidimensionale Positionierung für komplexe Rohrrahmen.Es passt zum manuellen Schweißen sowie zu kollaborativen Roboter-Schweißstationen für den vielseitigen Einsatz in Werkstätten.
| Artikel | Spezifikation |
|---|---|
| Systemlochdurchmesser | Φ16 mm |
| Grid Pitch | 50 × 50 mm |
| Hohlraum Toleranz | ± 0,05 mm |
| Tischfläche | ≤ 0,1 mm / 1000 mm |
| Arbeitsfläche | Maschinen, Apparate und Geräte für die Herstellung von Maschinen und Geräten |
| Verfügbares Material | Nitriertes Q355-Stahl / HT300 hochfeste Gusseisen |
| Nitrierungsschichttiefe | 0.25-0.35 mm |
| Statische gleichmäßige Belastung | 2 Tonnen (Standard); 5 Tonnen (mit verstärkter Rahmenbasis) |
| Standardgrößen der Tische ((mm)) | 1000×500, 1200×800, 1500×1000, 2000×1000, benutzerdefinierte Größen erhältlich |
| Arbeitshöhe | 750-850 mm (mit verstellbaren Nivellierungsbeinen) |
- Hitzebehandlung von Leerwässern zur Linderung von Stress
- Q355 Schweißtisch aus Stahl:Die geschweißte Stahlplatte wird durch eine integrierte Hochtemperatur-Spannungsentlastung gegießt, um innere Schweißbelastungen zu beseitigen und Verzerrungen oder Verformungen bei späterer Verwendung zu verhindern.
- HT300 Schweißtisch aus Gusseisen:Der Tisch wird durch Harz-Sand-Gießverfahren hergestellt und durchläuft eine Hochtemperaturalterung, gefolgt von einer sekundären natürlichen Alterung zur Freisetzung von Gießspannungen; minderwertige Hersteller überspringen den Alterungsprozess,die nach nur wenigen Monaten Anwendung zu einem Verlust der Flachheit führen.
- Präzisionsbearbeitung durch 5-seitiges CNC-Gantry-Fräsen
Die Bearbeitung erstreckt sich auf die Oberfläche und alle vier Seiten; der Durchmesser des Löchers beträgt Φ16 mit einer Toleranz von D10; der Abstand zwischen den angrenzenden Löchern beträgt 50 mm mit einer Toleranz von ±0,05 mm (kein kumulativer Fehler); die Oberflächenflächigkeit beträgt ≤ 0.1 mm/1000 mm; die senkrechte Länge zwischen den Arbeitsflächen beträgt ≤0,1 mm/1000 mm und gewährleistet eine exakte X-Y-Z 3D-Positionierung.
- Oberflächenbehandlung mit Plasma-/Gasnitridation
Arbeitsflächen und Positionierungslöcher werden nitriert (Härte HV550-850); die Tiefe der nitrierten Schicht beträgt etwa 0,25-0,35 mm; bietet Widerstand gegen Schweißspritz-Adhäsion, Verschleiß und Rost;Schweißsplatten können leicht abgerissen werdenDie Unterseite ist schossgeblasen und zum Rostschutz lackiert, jedoch nicht nitriert.
- Einsparungen bei den Kosten für Feststücke:Es ist nicht notwendig, für jedes Produkt in maßgeschneiderte Befestigungen zu investieren; ein einzelner D16-Schweißtisch mit Standardzubehör kann Hunderte von Blech- und Rohrarbeitsstücken aufnehmen.Verringerung der jährlichen Ausgaben für kundenspezifische Leuchten um mehr als 60%.
- Einsparungen bei Arbeitskosten und Zeitkosten:Erhöhung der Effizienz der Produktionsumstellung um das 4- bis 6-fache; Beseitigung des Bedarfs an spezialisiertem Layout- oder Maschinenaufbaupersonal, da Standardbetreiber die Werkzeuge schnell montieren können.
- Verringerung der Schrottkosten:Präzise Positionierung in Kombination mit verformungsbeständigem Klemmen verbessert die Maßgenauigkeit erheblich und eliminiert effektiv Batch-Wiederaufbereitung und Schrottverluste.
- Aussergewöhnliche Langlebigkeit der Ausrüstung:Das System verfügt über eine mit professionellen Alterungs- und Nitrierungsprozessen behandelte Tischplatte und bietet bei ordnungsgemäßer Wartung eine Lebensdauer von 8-15 Jahren; die Präzisionszerstörung ist minimal,Dies macht es langfristig wesentlich kostengünstiger als herkömmliche Werkzeuge.
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