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5 Seitige 3D-Schweißtisch D28 100x100 Gitteranlage Schwerlaststahlschweißtisch
| Mindestbestellmenge: | 1 |
| Preis: | 500-1000 USD |
| Standardverpackung: | 3000*2000*300mm |
| Lieferfrist: | 15-25 Arbeitstage |
| Zahlungsmethode: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union |
| Lieferkapazität: | 500 Einheiten/Monat |
35 Seitige D-Schweißtisch
,3D-Schweißtisch D28 100x100
,Schwerlaststahlschweißtisch mit 100 mm
Der 5-seitige 3D-Schweißtisch D28 mit 100x100 Gitter-Vorrichtung ist eine modulare und flexible Schweißvorrichtungsplattform mit fünf präzisionsbearbeiteten Seiten, einem D28-Standard-Lochmuster und einem äquidistanten 100x100mm-Gitter. Er wurde für schwere/große Werkstücke, Schweißarbeiten mit hoher Steifigkeit, Roboter-Schweißen und Multi-Stationen-Massenproduktion entwickelt und ermöglicht eine 360°-Spannung ohne tote Winkel, hochpräzise Positionierung und schnellen Wechsel, was ihn zu einer Kernwerkzeuglösung für das industrielle Schweißen macht.
| Konfuzianische Standards | D28 (φ28,10~28,18mm, ISO-Standard) |
| Gitterabstand | 100x100mm äquidistantes Gitter |
| Gitterlinien | 0,5-0,8mm tiefe Lasergravur |
| Ebenheit | ≤0,1mm/m |
| Rechtwinkligkeit | ≤0,08 mm/m (fünf Seiten) |
| Plattendicke | 25mm |
| Statische Tragfähigkeit | 4~8T/m² |
Hauptvorteile der Fünf-Seiten-Bearbeitung
- Omnidirektionale Spanntechnik: Die Oberseite und die vier vertikalen Seiten sind präzisionsbearbeitete Oberflächen, die eine gleichzeitige Spanntechnik von mehreren Werkstücken, unregelmäßig geformten Teilen oder dreidimensionalen Komponenten ermöglichen und somit das Problem des "Spann-Blindpunkts" traditioneller einseitiger Tische lösen.
- Erweiterbares und modulares Design: Die Seiten verfügen über vorreservierte Positionierungslöcher und Spleißschnittstellen, die es ermöglichen, mehrere Einheiten nahtlos zu einer extra-großen Arbeitsfläche (z.B. 2000x4000mm) zu kombinieren, geeignet für das Schweißen von extra-langen/extra-breiten Werkstücken.
- Roboterfreundlich: Alle fünf Oberflächen verfügen über Standard-Lochmuster, die eine schnelle Verbindung von Roboter-Endeffektoren, Positionierern, Drehtischen und Inspektionsgeräten unterstützen und mit Offline-Programmierung und automatisierten Produktionslinien kompatibel sind.
- Parallele Multi-Stationen-Betrieb: Die gleiche Arbeitsfläche kann in mehrere Arbeitsstationen unterteilt werden, was eine gleichzeitige Positionierung, Spanntechnik, Schweißen und Inspektion ermöglicht und die Produktionseffizienz um über 30 % steigert.
Automatische Anpassung
Der 5-seitige 3D-Schweißtisch D28 mit 100x100 Gitter-Vorrichtung nutzt eine standardisierte Schnittstelle und ein modulares Design, das eine direkte Integration in bestehende Werks-Schweißlinien und Automatisierungsausrüstung ermöglicht, ohne dass umfangreiche Änderungen an der Produktionslinie erforderlich sind. Er ist kompatibel mit manuellen, halbautomatischen und vollautomatischen Produktionsmodi und reduziert die Kosten für Produktionslinien-Upgrades:
- Kompatibilität mit manuellen Schweißlinien: Er kann traditionelle Schweißplattformen/Vorrichtungen direkt ersetzen. Die Fünf-Seiten-Spanntechnik reduziert den Bedarf an Hilfsvorrichtungen, und die Schwerlastklemmen ermöglichen eine schnelle Spanntechnik, wodurch die Wechselzeit von 1-2 Stunden bei traditionellen Vorrichtungen auf unter 10 Minuten reduziert wird, was die Effizienz des manuellen Schweißens verbessert;
- Kompatibilität mit halbautomatischen Produktionslinien: Die Tischoberfläche verfügt über Standard-Schnittstellen für Positionierer/Kipptische, die eine direkte Verbindung zu Schwerlast-Schweißpositionierern für die 360°-Rotationsschweißung von Werkstücken ermöglichen und Schweiß-Blindpunkte eliminieren. Dies erleichtert das Schweißen komplexer Nähte an schweren Werkstücken mit manuellen oder halbautomatischen Schweißverfahren und reduziert die Arbeitsbelastung des Bedieners;
- Kompatibilität mit vollautomatischen Produktionslinien: Nahtlose Integration mit Schweißrobotern von Marken wie KUKA, ABB und FANUC. Er bietet Roboter-Vorrichtungsadapterplatten und Lochkoordinatendaten, so dass der Roboter die Koordinaten direkt für die automatische Positionierung und Schweißung verwenden kann. Er unterstützt die Verknüpfung mehrerer Schweißtische und ermöglicht die Montageband-ähnliche automatisierte Produktion von schweren Werkstücken;
- Kompatibilität mit Produktionslinien-Layout: Die Tischabmessungen können entsprechend dem Layout der Produktionslinie des Werks angepasst werden (z.B. schmal und lang, quadratisch). Die Beine können mit Schwerlastrollen mit Bremsen (Einzelradtragfähigkeit ≥1T) ausgestattet werden, wodurch der Schweißtisch flexibel innerhalb der Produktionslinie bewegt werden kann, sich an flexible Produktionslayouts anpasst und die Produktionsanforderungen für mehrere Arten von schweren Werkstücken erfüllt;
- Kompatibilität mit Inspektions-/Montagelinien: Die Tischoberfläche ist eine präzise Referenzfläche. Nach dem Schweißen ist kein Umsetzen des Werkstücks erforderlich; Maßkontrolle und Werkstückmontage können direkt auf dem Tisch durchgeführt werden, wodurch Schweißen, Inspektion und Montage integriert werden, die Zeit für den Werkstücktransport reduziert und Sekundär-Spannfehler vermieden werden.
Auswahl-Empfehlungen
Priorisieren Sie das HT300-Gusseisenmodell: Hervorragende Präzisionserhaltung, geeignet für präzise Schwerlastschweißarbeiten und langfristige feste Arbeitsplätze.
Priorisieren Sie das Q355-Stahlmodell: Hohe Steifigkeit, einfache Montage, geeignet für das Schweißen großer Werkstücke, mobile Arbeitsplätze und automatisierte Produktionslinien.
Priorisieren Sie das D28-Lochsystem: Höhere Tragfähigkeit und größere Steifigkeit als das D16-Lochsystem, geeignet für schwere Werkstücke ≥500kg und Schweißarbeiten mit hohem Strom.
