5면 3D 용접 테이블 D28 100x100 그리드 고정 장치 헤비 듀티 스틸 용접 테이블

100x100 그리드 고정구가 있는 5면 3D 용접 테이블 D28은 정밀 가공된 5개의 면, D28 표준 구멍 패턴, 100x100mm 등간격 그리드를 특징으로 하는 모듈식 및 유연한 용접 고정구 플랫폼입니다. 대형/대형 작업물, 고강성 용접, 로봇 용접 및 다중 스테이션 대량 생산을 위해 설계되었으며, 사각지대 없는 360도 클램핑, 고정밀 위치 지정, 신속한 전환이 가능하여 산업 용접의 핵심 툴링 솔루션입니다.

5면 가공의 주요 장점

• 전방위 클램핑: 상단 표면과 4개의 수직면 모두 정밀 가공 표면으로, 여러 작업물, 불규칙한 모양의 부품 또는 3차원 부품을 동시에 클램핑할 수 있어 기존 단면 테이블의 "클램핑 사각지대" 문제를 해결합니다.
• 확장 가능하고 모듈식 설계: 측면에는 사전 예약된 위치 지정 구멍과 스플라이싱 인터페이스가 있어 여러 장치를 추가 작업 표면(예: 2000x4000mm)으로 원활하게 결합할 수 있으며, 초장/초광 작업물 용접에 적합합니다.
• 로봇 친화적: 5개의 모든 표면에는 표준 구멍 패턴이 있어 로봇 엔드 이펙터, 포지셔너, 턴테이블 및 검사 장비의 빠른 연결을 지원하며, 오프라인 프로그래밍 및 자동 생산 라인과 호환됩니다.
• 다중 스테이션 병렬 작업: 동일한 작업 표면을 여러 작업 스테이션으로 분할하여 동시에 위치 지정, 클램핑, 용접 및 검사를 수행할 수 있어 생산 효율성을 30% 이상 향상시킵니다.

자동 적응

100x100 그리드 고정구가 있는 5면 3D 용접 테이블 D28은 표준화된 인터페이스와 모듈식 설계를 활용하여 생산 라인에 광범위한 수정 없이 기존 공장 용접 라인 및 자동화 장비와 직접 통합할 수 있습니다. 수동 용접, 반자동 및 완전 자동 생산 모드와 호환되어 생산 라인 업그레이드 비용을 절감합니다.

• 수동 용접 라인 호환성: 기존 용접 플랫폼/고정구를 직접 대체할 수 있습니다. 5면 클램핑은 보조 고정구의 필요성을 줄이고, 중부하 클램프는 빠른 클램핑을 가능하게 하여 기존 고정구의 1-2시간 전환 시간을 10분 이내로 단축하여 수동 용접 효율성을 향상시킵니다.
• 반자동 생산 라인 호환성: 테이블 표면에는 포지셔너/틸팅 테이블용 표준 인터페이스가 있어 중부하 용접 포지셔너에 직접 연결하여 작업물을 360도 회전 용접할 수 있으며, 용접 사각지대를 제거합니다. 수동 또는 반자동 용접을 사용하여 중부하 작업물의 복잡한 이음매 용접을 용이하게 하여 작업자 부담을 줄입니다.
• 완전 자동 생산 라인 호환성: KUKA, ABB, FANUC과 같은 브랜드의 용접 로봇과 원활하게 통합됩니다. 로봇 고정구 어댑터 플레이트와 구멍 좌표 데이터를 제공하여 로봇이 좌표를 직접 사용하여 자동 위치 지정 및 용접할 수 있습니다. 여러 용접 테이블의 연동을 지원하여 중부하 작업물의 조립 라인 스타일 자동 생산을 가능하게 합니다.
• 생산 라인 레이아웃 호환성: 테이블 치수는 공장 생산 라인 레이아웃(예: 좁고 긴 형태, 정사각형)에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다. 다리는 중부하 캐스터(단일 휠 하중 용량 ≥1T)와 함께 장착할 수 있어 용접 테이블이 생산 라인 내에서 유연하게 이동할 수 있으며, 유연한 생산 레이아웃에 적응하고 여러 유형의 중부하 작업물의 생산 요구 사항을 충족합니다.
• 검사/조립 라인 호환성: 테이블 표면은 정밀 참조 표면입니다. 용접 후 작업물을 옮길 필요 없이 테이블에서 직접 치수 검사 및 작업물 조립을 완료하여 용접, 검사 및 조립을 통합하고 작업물 이동 시간을 줄이며 2차 클램핑 오류를 방지합니다.

선택 권장 사항

HT300 주철 모델 우선 고려: 우수한 정밀도 유지, 정밀 중부하 용접 및 장기 고정 작업 스테이션에 적합합니다.

Q355 강철 모델 우선 고려: 높은 강성, 쉬운 조립, 대형 작업물 용접, 이동식 작업 스테이션 및 자동 생산 라인에 적합합니다.

D28 구멍 시스템 우선 고려: D16 구멍 시스템보다 높은 하중 용량과 더 큰 강성, 500kg 이상의 중부하 작업물 및 고전류 용접에 적합합니다.