5 サイド 3D 溶接テーブル D28 100x100 格子固定物 重用鋼 溶接テーブル

5面 3D溶接テーブル D28 100x100 グリッド治具は、5つの精密加工面、D28標準穴パターン、100×100mm等間隔グリッドを備えたモジュラーで柔軟な溶接治具プラットフォームです。大型ワークピース、高剛性溶接、ロボット溶接、多ステーション大量生産向けに設計されており、死角のない360°クランプ、高精度位置決め、迅速な段取り替えを可能にし、産業用溶接のコアツーリングソリューションとなります。

5面加工の主な利点

• 全方向クランプ：天面と4つの垂直面はすべて精密加工面であり、複数のワークピース、不規則な形状の部品、または3次元コンポーネントの同時クランプを可能にし、従来の片面テーブルの「クランプ死角」問題を解決します。
• 拡張可能でモジュラーな設計：側面には位置決め穴とスプライシングインターフェースが事前に予約されており、複数のユニットをシームレスに組み合わせて特大の作業面（例：2000×4000mm）を作成でき、超長尺/超広幅ワークピースの溶接に適しています。
• ロボットフレンドリー：5つの面すべてに標準穴パターンがあり、ロボットエンドエフェクタ、ポジショナ、ターンテーブル、検査機器のクイック接続をサポートし、オフラインプログラミングおよび自動生産ラインと互換性があります。
• 多ステーション並列操作：同じ作業面を複数のワークステーションに分割でき、同時位置決め、クランプ、溶接、検査が可能で、生産効率を30%以上向上させます。

自動適応

5面 3D溶接テーブル D28 100x100 グリッド治具は、標準化されたインターフェースとモジュラー設計を採用しており、生産ラインの広範な変更なしに既存の工場溶接ラインおよび自動化設備と直接統合できます。手動溶接、半自動、全自動生産モードと互換性があり、生産ラインアップグレードのコストを削減します。

• 手動溶接ラインとの互換性：従来の溶接プラットフォーム/治具を直接置き換えることができます。5面クランプにより補助治具の必要性が減り、ヘビーデューティクランプにより迅速なクランプが可能になり、従来の治具での1～2時間の段取り替え時間を10分以内に短縮し、手動溶接効率を向上させます。
• 半自動生産ラインとの互換性：テーブル面にはポジショナ/チルトテーブル用の標準インターフェースがあり、ヘビーデューティ溶接ポジショナに直接接続してワークピースの360°回転溶接を行い、溶接死角をなくします。手動または半自動溶接を使用して、大型ワークピースの複雑な継手の溶接を容易にし、オペレーターの作業負荷を軽減します。
• 全自動生産ラインとの互換性：KUKA、ABB、FANUCなどのブランドの溶接ロボットとシームレスに統合できます。ロボット治具アダプタープレートと穴座標データを提供し、ロボットが座標を直接使用して自動位置決めおよび溶接できるようにします。複数の溶接テーブルの連携をサポートし、大型ワークピースのアセンブリラインスタイルの自動生産を可能にします。
• 生産ラインレイアウトとの互換性：テーブル寸法は工場生産ラインのレイアウト（例：細長、正方形）に合わせてカスタマイズできます。脚部にはブレーキ付きヘビーデューティキャスター（単輪荷重容量≥1T）を取り付けることができ、溶接テーブルを生産ライン内で柔軟に移動させ、柔軟な生産レイアウトに適応させ、複数の種類の大型ワークピースの生産ニーズに対応します。
• 検査/組立ラインとの互換性：テーブル面は精密基準面です。溶接後、ワークピースを移動する必要はありません。寸法検査とワークピースの組み立てはテーブル上で直接完了でき、溶接、検査、組み立てを統合し、ワークピースの移動時間を短縮し、二次クランプエラーを回避します。

選択推奨

HT300鋳鉄モデルを優先：優れた精度保持性、精密ヘビーデューティ溶接および長期固定ワークステーションに適しています。

Q355鋼モデルを優先：高剛性、組み立てが容易、大型ワークピース溶接、移動ワークステーション、自動生産ラインに適しています。

D28穴システムを優先：D16穴システムよりも高い耐荷重能力と剛性を持ち、大型ワークピース（≥500kg）および高電流溶接に適しています。