|
Silindir Üretimi İçin Yüksek Hassasiyetli 2000mm Otomatik Boyuna Dikiş Kaynak Ekipmanı Temel Çözüm Tanıtımı
| Adedi: | 1 |
| Fiyat: | 500-1000USD |
| Standart Paketleme: | 100,00cm * 80,00cm * 120,00cm |
| Teslim süresi: | 10-20 iş günü |
| Ödeme yöntemi: | L/C, D/A, T/T, Western Union, D/P |
| Tedarik Kapasitesi: | 500 adet/ay |
2000mm otomatik dikiş kaynak makinesi
,silindirler için boyuna kaynak ekipmanı
,hassas düz dikiş kaynak makinesi
Bu 2000 mm boyuna dikiş kaynak makinesi, silindirik kabukların ve metal plakaların düz alın kaynağı imalatı için tasarlanmıştır. Entegre pnömatik kenetleme yapısı, servo sabit hızlı seyahat sistemi ile eşleşerek tutarlı doğrusal kaynak etkisi ve minimum plaka deformasyonu sağlar.
TIG, MIG ve Plazma kaynak işlemlerine uyumlu olan ekipman, paslanmaz çelik tankların, havalandırma kanallarının, ekipman muhafazalarının ve sac metal bileşenlerin sürekli üretimi için hizmet vermektedir. Metal işleme atölyeleri ve basınçlı kap üreticileri tarafından yaygın olarak benimsenmiştir.
- Tekdüze tam boy pnömatik kenetleme, iş parçalarının sıkı bir şekilde oturmasını sağlar, montaj boşluklarını ortadan kaldırır ve kaynak sırasında termal deformasyonu etkili bir şekilde kısıtlar
- Hassas servo seyahat sistemi, kararlı hareket hızını koruyarak tekdüze pürüzsüz kaynak görünümü ve tutarlı kaynak nüfuziyeti elde eder
- Su soğutmalı bakır şekillendirme kalıbı, verimli ısı dağılımı sağlar, arka taraf kaynak şekillendirmesini optimize eder ve yanma kusurlarını önler
- Akıllı PLC kontrol sistemi, birden fazla kaynak parametresi setinin depolanmasını destekleyerek farklı ürün spesifikasyonları için hızlı geçişi mümkün kılar
- Düşük sürtünmeli doğrusal kılavuz iletimi, kararlı uzun süreli çalışmayı garanti eder ve rutin bakım sıklığını azaltır
- Ayak pedalı kontrolü, kenetleme operasyon akışını basitleştirir ve tekrarlanan üretim için işçilik yoğunluğunu düşürür
| Öğe | Özellik |
|---|---|
| Etkili Kaynak Uzunluğu | 2000 mm |
| Uygulanabilir İş Parçası Çapı | 180 mm - 1200 mm |
| Uyarlanabilir Plaka Kalınlığı | 0.6 mm - 8 mm |
| Kaynak Seyahat Hızı | 150 mm/dak - 1500 mm/dak (kademesiz ayarlanabilir) |
| Kenetleme Formu | Pnömatik bakır parmak genel kenetleme |
| Kontrol Yapılandırması | PLC Dokunmatik Ekran HMI |
| Sürüş Formu | Servo motor doğrusal kılavuz iletimi |
| Destekleyici Kalıp | Su soğutmalı bakır destek mandreli |
| Uygulanabilir Kaynak Modu | TIG, MIG, Plazma kaynak (güç kaynağı hariç) |
| İşletim Modu | Dokunmatik ekran kontrolü artı ayak pedalı anahtarı |
| Hava Besleme Talebi | 0.4 MPa - 0.7 MPa |
| Güç Kaynağı Standardı | 380V 50Hz (özelleştirilebilir voltaj ve frekans) |
- Paslanmaz çelik depolama tanklarının ve su ısıtıcısı silindir gövdelerinin boyuna kaynağı
- Havalandırma boru hatları ve büyük boru kabukları için düz dikiş işleme
- İnce duvarlı basınçlı kapların ve açık silindirik yapıların kaynak üretimi
- Eğri plakaların ve dikdörtgen kutu kabukların alın kaynağı işlemi
- Metal işleme fabrikalarında sürekli seri üretim
- Paslanmaz çelik, karbon çelik ve alüminyum alaşımlı malzemeler için işleme işleri
Çelik plaka kesimi, entegre çerçeve kaynağı ve iç gerilimi ortadan kaldırmak ve uzun süreli çalışma hassasiyetini korumak için gerilim giderme tavlaması.
Kılavuz rayları, servo montajları ve kenetleme bakır parmakları titizlikle monte edilir ve kalibre edilir. Her hareketli eksen, kararlı seyahat düzlüğünü garanti etmek için tekrarlanan hata ayıklama işleminden geçer.
Hava devresi ve devre montajından sonra, ekipman doğruluğunu ve kararlılığını doğrulamak için tam yük olmadan çalışma testi, kenetleme testi ve simüle edilmiş kaynak testi yapılır.
