Mejora de Costos y Eficiencia para la Fabricación de Maquinaria Pesada

Cliente: Un fabricante líder de maquinaria pesada (especializado en bastidores de excavadoras, chasis de cargadores, estructuras de acero para la construcción)

Desafío: Altos costos de accesorios personalizados, largo tiempo de cambio de molde, alta tasa de deformación y retrabajo de soldadura, baja flexibilidad de producción para pedidos de lotes pequeños/variaciones múltiples

Solución: 5 juegos de mesas de soldadura de precisión flexibles 3D de 2000*1000 mm (sistema de orificios D28, hierro fundido de alta resistencia, superficie rectificada de precisión)

• Costo del accesorio: Plantillas dedicadas hechas a medida para cada tipo de pieza de trabajo; costo anual de investigación y desarrollo y fabricación de accesorios > $85 000; Más de 300 juegos almacenados, ocupando 120 ㎡ de espacio de almacén
• Eficiencia de producción: Tiempo de cambio de molde y depuración de 4 a 6 horas por tipo de pieza de trabajo; el tiempo de inactividad de la línea es frecuente; Costo de mano de obra inactiva alto
• Calidad y retrabajo: Error de posicionamiento ±1,5 mm; tasa de deformación de soldadura 18%; Costo de retrabajo y desperdicio de material > $42,000/año
• Flexibilidad: No se puede adaptar a pedidos personalizados de lotes pequeños; programación de producción retrasada, ciclo de entrega de pedidos extendido en un 25%

1. Reducción de costos de accesorios en un 72%

   Un conjunto de accesorios modulares se adapta a marcos de excavadoras, chasis de cargadores, vigas de acero y más de 20 tipos de piezas de trabajo. No se necesitan plantillas personalizadas; la inversión anual en accesorios se redujo de $85 mil a $23,8 mil; El espacio de almacén para accesorios se redujo en un 85%.

2. Tiempo de cambio de molde reducido en un 85%

   Montaje/ajuste rápido de módulos estándar (abrazaderas, soportes, bloques de posicionamiento); cambio de molde de 4 a 6 horas para30 a 45 minutos; El tiempo de actividad de la línea de producción aumentó en un 32%.

3. Calidad de soldadura y tasa de retrabajo optimizadas

   Precisión de posicionamiento ±0,05 mm; planitud y paralelismo garantizados; La tasa de deformación de la soldadura cayó del 18% al3,5%; Los costos de retrabajo y desechos se redujeron en un 82% ($7,560/año).

4. Flexibilidad de producción y entrega mejoradas

   Cambio rápido entre pedidos personalizados de lotes pequeños y producción en masa; el ciclo de entrega de pedidos se redujo en un 28%; La satisfacción del cliente aumentó un 40%.

• Costo total de producción reducido en31%
• La eficiencia general de la soldadura aumentó en45%
• Ahorro anual de costes directos:$95,640
• Período de recuperación:5,8 meses

"Las mesas de soldadura flexibles 3D resolvieron por completo nuestros problemas de fijación y eficiencia. Ya no desperdiciamos dinero en plantillas personalizadas y podemos cambiar rápidamente entre cualquier pieza de trabajo. La calidad es estable, los costos son bajos y somos más competitivos para los pedidos personalizados".

— Director de producción, cliente de maquinaria pesada