Улучшение стоимости и эффективности производства тяжелых машин

Клиент: Ведущий производитель тяжелого машиностроения (специализируется на рамах экскаваторов, шасси погрузчиков, строительных стальных конструкциях).

Испытание: Высокие затраты на изготовление индивидуальных приспособлений, длительное время замены пресс-формы, высокая сварочная деформация и скорость доработки, низкая гибкость производства при мелкосерийных/многовариантных заказах.

Решение: 5 комплектов гибких прецизионных сварочных столов 2000*1000 мм (система отверстий D28, высокопрочный чугун, прецизионная шлифованная поверхность)

• Стоимость крепления: Специальные приспособления, изготовленные по индивидуальному заказу для каждого типа заготовки; ежегодные затраты на исследования, разработки и производство светильников> 85 000 долларов США; Хранится более 300 комплектов, занимающих складскую площадь 120 кв.м.
• Эффективность производства: Время замены пресс-формы и отладки 4–6 часов на каждый тип заготовки; частые простои линии; затраты на простой труда высоки
• Качество и доработка: Ошибка позиционирования ±1,5 мм; степень сварочной деформации 18%; стоимость доработок и утилизации материалов > 42 000 долларов США в год
• Гибкость: Невозможно адаптироваться к индивидуальным мелкосерийным заказам; график производства отложен, цикл доставки заказов увеличен на 25%

1. Снижение стоимости крепежа на 72 %

   Один комплект модульных креплений адаптируется к рамам экскаваторов, шасси погрузчиков, стальным балкам и более чем 20 типам заготовок. Никаких специальных приспособлений не требуется; ежегодные инвестиции в оборудование сократились с $85 тыс. до $23,8 тыс.; складские площади для светильников сократились на 85%.

2. Время замены пресс-формы сокращено на 85 %

   Быстрая сборка/наладка стандартных модулей (зажимов, опор, позиционирующих блоков); смена формы от 4–6 часов до30–45 минут; Время безотказной работы производственной линии увеличилось на 32%.

3. Оптимизировано качество сварки и скорость доработки

   Точность позиционирования ±0,05 мм; плоскостность и параллельность гарантированы; Скорость сварочной деформации снизилась с 18% до3,5%; Затраты на доработку и утилизацию снизились на 82% (7560 долларов США в год).

4. Улучшение гибкости производства и доставки

   Быстрый переход от мелкосерийного индивидуального заказа к массовому производству; цикл доставки заказов сокращен на 28%; удовлетворенность клиентов выросла на 40%.

• Общие производственные затраты уменьшены на31%
• Общая эффективность сварки увеличилась на45%
• Ежегодная прямая экономия затрат:95 640 долларов США
• Срок окупаемости:5,8 месяцев

«Гибкие 3D-сварочные столы полностью решили наши проблемы с креплениями и эффективностью. Мы больше не тратим деньги на нестандартные приспособления и можем быстро переключаться между любой заготовкой. Качество стабильно, затраты снижаются, и мы более конкурентоспособны при выполнении индивидуальных заказов».

— Директор по производству, Заказчик тяжелого машиностроения