Wytrzymała stalowa platforma spawalnicza 3D do użytku przemysłowego

Wytrzymała stalowa platforma spawalnicza 3D do zastosowań przemysłowych to trójwymiarowy uchwyt spawalniczy klasy przemysłowej, wykonany głównie ze stali o wysokiej wytrzymałości. Charakteryzuje się solidną konstrukcją, odpornością na zużycie i długą żywotnością. Standaryzowany system otworów siatkowych na platformie umożliwia trójwymiarowe pozycjonowanie i szybkie mocowanie elementów obrabianych, dzięki czemu nadaje się do spawania lekkich i ciężkich elementów metalowych w różnych zastosowaniach przemysłowych.

• Modułowe elastyczne pozycjonowanie Powierzchnia robocza jest wyposażona w standardowe równoodległe rowki D o wymiarach 50 mm / 100 mm oraz otwory gwintowane, kompatybilne z pełną gamą uchwytów narzędziowych, eliminując potrzebę stosowania niestandardowych przyrządów. Zmiana konfiguracji może zostać zakończona w ciągu 10-30 minut, dostosowując się do spawania elementów o różnych rozmiarach, redukując koszty i zwiększając wydajność.

• Gwarancja precyzyjnego punktu odniesienia Dzięki obróbce starzeniowej i precyzyjnemu szlifowaniu, płaskość klasy precyzyjnej wynosi ≤0,05 mm/m, zapewniając spójne punkty odniesienia spawania i znacznie poprawiając spójność wymiarową elementów obrabianych w tej samej partii, redukując wskaźnik wad o 40%-50%.

• Wysoka sztywność i odporność na deformacje Wykonana ze stali węglowej / stali stopowej o wysokiej wytrzymałości, z pogrubionym blatem i wzmocnioną konstrukcją dolną, każda jednostka może przenosić do 20 ton, odporna na wibracje i uderzenia spawalnicze. Precyzja pozostaje stabilna podczas długotrwałego użytkowania pod dużym obciążeniem, z żywotnością przekraczającą 10 lat.

• Kompatybilność z wieloma procesami + Wysokowydajna praca Kompatybilna z głównymi procesami, takimi jak spawanie łukowe i spawanie laserowe, obsługuje tryby robotyczne i ręczne; wielostanowiskowy układ podzielony na sekcje, w połączeniu z szybkozamykaczami, skraca czas mocowania do 1/3, zwiększając wydajność spawania o 30%-50%.

• Odporna na rdzę, zużycie i łatwa w utrzymaniu Powierzchnia poddana obróbce fosforanowania + malowania elektrostatycznego, z odpornością na mgłę solną przekraczającą 500 godzin, dostosowana do trudnych warunków pracy; codzienna konserwacja wymaga jedynie czyszczenia żużla spawalniczego z rowków, co skutkuje niskimi kosztami konserwacji i minimalnym czasem przestoju.

• Rozszerzalna i elastyczna kombinacja Wiele jednostek można łączyć za pomocą elementów łączących w celu powiększenia rozmiaru stołu; regulowana wysokość nóg podporowych optymalizuje układ warsztatu i poprawia wykorzystanie przestrzeni.

• Producenci ciężkiego sprzętu: Maszyny górnicze, maszyny rolnicze i producenci konstrukcji stalowych.

• Budowa statków i inżynieria morska: Spawanie i montaż dużych sekcji.

• Transport szynowy: Spawanie ram wagonów i elementów wózków.

• Warsztaty naprawcze i remontowe: Potrzeba obsługi zadań naprawczych obejmujących różne nieregularne i ciężkie elementy obrabiane.

• Jako podstawowa platforma dla linii produkcyjnych: Używana jako stabilna, konfigurowalna podstawa narzędziowa na liniach produkcyjnych.

• Wewnętrzna warstwa zapobiegająca rdzewieniu i ochrona Powierzchnia robocza platformy i wewnętrzne rowki są równomiernie pokryte olejem antykorozyjnym, a następnie przykryte folią antykorozyjną i papierem antykorozyjnym fazy parowej, uszczelnione w celu izolacji od wilgoci i powietrza. Uchwyty i inne akcesoria są pakowane indywidualnie, owinięte folią bąbelkową i umieszczone w wodoodpornych workach PE, aby zapobiec wstrząsom i zużyciu podczas transportu.

• Środkowa warstwa amortyzująca Grube narożniki gumowe są zamontowane na czterech rogach platformy, a płyty piankowe EVA są ułożone na blacie, aby pochłonąć siłę uderzenia generowaną przez nierówności transportowe i zapobiec kolizjom narożników i deformacjom. Bawełna perłowa jest wypełniona między pudełkiem na akcesoria a korpusem platformy, aby wyeliminować szczeliny i zapobiec wzajemnemu tarciu.

• Zewnętrzna warstwa opakowania nośnego Używane są drewniane skrzynie ze sklejki klasy eksportowej (zgodne z normą ISPM 15), wolne od fumigacji, o grubości paneli skrzyni ≥18 mm, a na spodzie dodane są drewniane klocki antypoślizgowe, aby zwiększyć ogólną nośność. Platforma jest mocowana do wnętrza drewnianej skrzyni za pomocą stalowych pasów, aby zapobiec przesunięciu podczas transportu; metalowe narożniki i osłony krawędzi są dodawane do zewnętrznej ściany skrzyni, aby zwiększyć odporność na uderzenia.

• Oznakowanie i dokumentacja Zewnętrzna strona skrzyni jest wyraźnie oznaczona: model produktu, specyfikacje, waga brutto/netto, wymiary, punkty podnoszenia oraz międzynarodowo uznane oznaczenia transportowe, takie jak „wodoodporny”, „kruche” i „ta strona do góry”. Skrzynia zawiera listę pakowania, certyfikat produktu, raport z kontroli jakości, certyfikat fumigacji (jeśli wymagany) oraz instrukcję montażu. Dokumenty te są zapieczętowane w wodoodpornej torbie na dokumenty i umieszczone w widocznym miejscu wewnątrz skrzyni.

Weryfikacja załadunku i pakowania w fabryce
Wyposażeni w profesjonalnych operatorów wózków widłowych i zespoły załadunkowe, aby zapewnić płynne podnoszenie i umieszczanie zapakowanych palet, bez przechylania lub kolizji.
Przed załadunkiem przeprowadzana jest kompleksowa weryfikacja integralności opakowania, czytelności etykiet i środków zapobiegających wilgoci, a następnie wydawany jest raport z weryfikacji załadunku.

Wsparcie odprawy celnej
Dostarczenie kompletnego zestawu dokumentów celnych, w tym faktury handlowej, listy pakowania, konosamentu, certyfikatu zgodności produktu i certyfikatu fumigacji opakowań drewnianych (jeśli wymagany).
Zgodność z przepisami importowymi różnych krajów i regionów, dokładne deklarowanie kodów HS produktu w celu uniknięcia ryzyka zatrzymania celnego; dla rynków takich jak Europa i Stany Zjednoczone, dostarczenie dokumentów związanych z certyfikacją CE w celu spełnienia wymagań dostępu do rynku.

Śledzenie w transporcie i informacje zwrotne po sprzedaży
Po wysyłce towarów zapewniane są usługi śledzenia logistycznego w czasie rzeczywistym, w tym lokalizacja kontenera, czas przybycia do portu tranzytowego i szacowany czas przybycia do portu docelowego, z aktualizacjami statusu logistycznego dostarczanymi klientowi co dwa dni robocze.
Po przybyciu towaru do portu docelowego pomagamy klientom w potwierdzeniu integralności towaru.  Jeśli wystąpią jakiekolwiek uszkodzenia podczas transportu, natychmiast przedstawimy rozwiązania.

Zapobieganie uszkodzeniom w transporcie: W przypadku transportu morskiego na długich dystansach, do drewnianych skrzyń umieszcza się środki osuszające, aby zapobiec rdzewieniu spowodowanemu przez powietrze morskie i wilgoć; na dnie skrzyń montowane są podkładki amortyzujące, aby zmniejszyć wibracje i uderzenia podczas transportu morskiego.

Mechanizm reagowania kryzysowego: W przypadku uszkodzenia towaru podczas transportu, zdjęcia z miejsca zdarzenia i raporty weryfikacyjne zostaną dostarczone w ciągu 24 godzin, a rozwiązania zostaną uzgodnione z klientem, w tym wysyłka produktów zamiennych, dostarczenie części zamiennych lub odpowiednie odszkodowanie w zależności od stopnia uszkodzenia.

Gwarancja podstawowa
Główna konstrukcja platformy (blat, rama nośna) objęta jest 2-letnią gwarancją.  W okresie gwarancyjnym deformacje lub pęknięcia spowodowane wadami materiałowymi lub problemami z procesem spawania zostaną naprawione lub wymienione bezpłatnie.
Standardowe elementy pozycjonujące, takie jak rowki i otwory gwintowane, objęte są 1-letnią gwarancją.  Degradacja precyzji lub zużycie nie spowodowane błędem ludzkim zostaną naprawione lub wymienione bezpłatnie.

Wyłączenie odpowiedzialności
Uszkodzenia spowodowane niewłaściwym użytkowaniem przez klienta (takie jak przekroczenie limitu wagowego, spawanie bezpośrednio na blacie lub siłowy demontaż/montaż uchwytów), klęski żywiołowe lub niewłaściwe przechowywanie nie są objęte bezpłatną gwarancją.  Dostępne są płatne usługi naprawcze.

Stoły spawalnicze 3D LEMAR – 16 lat dedykowanego rzemiosła, wspierające globalne spawanie przemysłowe
Z 16-letnim doświadczeniem w uchwytach spawalniczych przemysłowych, LEMAR koncentruje się na badaniach, rozwoju, produkcji i globalnej dostawie precyzyjnych stołów spawalniczych 3D.  Nasze produkty są eksportowane do ponad 30 krajów i regionów, szeroko obsługując kluczowe sektory przemysłu, takie jak maszyny budowlane, produkcja samochodów i transport kolejowy.