400-tonowy rotator spawalniczy o dużej wytrzymałości, w pełni zmontowany do spawania obwodowego dużych zbiorników

Niedawno nastąpił nowy rozwój linii produkcyjnej pomocniczych maszyn spawalniczych dużej mocy o dużej mocy. The Bardzo duży rotator spawalniczy o udźwigu 400 tonpomyślnie ukończył cały montaż maszyny i debugowanie strukturalne. Ogólna konstrukcja urządzenia została zespawana, podpora chodu, przekładnia napędowa i moduły regulacji hydraulicznej zostały zmontowane na miejscu. Wkrótce wejdzie w proces kontroli fabrycznej.

Zmontowana tym razem 400-tonowa rama walca spawalniczego została specjalnie zaprojektowana grubościenne zbiorniki ciśnieniowe, duże zbiorniki magazynowe, płaszcze kotłów, ciężkie rurociągi petrochemiczne i inne bardzo duże elementy obrabiane.W urządzeniu zastosowano dzieloną, wytrzymałą konstrukcję nośną, z aktywną grupą rolek wyposażoną w układ napędowy o zmiennej częstotliwości o dużej mocy, a koła podporowe wykonane są z kutej stali o wysokiej wytrzymałości i odpornej na zużycie. Może płynnie podpierać cylindryczne elementy o masie 400 ton, zapewniając równomierny obrót, zapewniając jednolitą prędkość spawania zarówno wewnętrznych, jak i zewnętrznych szwów oraz skutecznie unikając problemów branżowych, takich jak poślizg, mimośrodowość i nierówne tworzenie się spoin dużych, ciężkich przedmiotów podczas obrotu.

Jest wyposażony w adaptacyjny mechanizm regulacji wysokości, który można dostosować do mocowania i pozycjonowania przedmiotu obrabianego w cylindrze o różnej średnicy. Można go łączyć z automatycznymi spawarkami łukiem krytym do wspólnych operacji lub można go łączyć z pozycjonerami spawalniczymi i maszynami spawalniczymi, tworząc kompletny zautomatyzowany system stanowisk spawalniczych i jest szeroko stosowany w produkcji sprzętu petrochemicznego, komponentów energii jądrowej i dużych zbiorników o dużym ciśnieniu.

Od cięcia konstrukcyjnego, obróbki precyzyjnych części, po spawanie ram, wstępną instalację mechanizmów przekładni i cały montaż, zespół techniczny śledził węzły procesu montażu przez cały czas i ściśle kontrolował podstawowe wskaźniki techniczne, takie jak współosiowość, równomierność siły nośnej i płynne działanie. W porównaniu z konwencjonalnymi ramami rolek średniej wielkości, 400-tonowy model do dużych obciążeń wprowadził wiele ulepszeń w zakresie sztywności podstawy, układu nośnego wału i konstrukcji zabezpieczającej przed przewróceniem i może pracować stabilnie i nieprzerwanie przy pełnym obciążeniu przez długi czas, odpowiedni do scenariuszy ciągłej produkcji spawalniczej na dużą skalę w przedsiębiorstwach przemysłu ciężkiego.

Obecnie globalny popyt eksportowy na sprzęt do ciężkich zbiorników ciśnieniowych stale rośnie, a wolumen zakupów wielkotonażowych, ciężkich pomocniczych maszyn spawalniczych przez klientów z branży przemysłu ciężkiego w Europie, na Bliskim Wschodzie i w Azji Południowo-Wschodniej stale rośnie. Ukończenie tej 400-tonowej ramy rolek spawalniczych jeszcze bardziej udoskonala gamę produktów naszej firmy w zakresie wytrzymałych pomocniczych maszyn spawalniczych. Może dostarczać pojedyncze ramy rolek o dużej wytrzymałości, kompletny zestaw schematów wspólnych operacji i niestandardowe usługi dla linii spawania automatyzacji całych cylindrów dużym klientom zagranicznym, zapewniając niezawodne wsparcie sprzętu krajowego w celu redukcji kosztów i poprawy wydajności procesów spawania w zagranicznych projektach przemysłu ciężkiego na dużą skalę.

W przyszłości sprzęt ten będzie przeprowadzał jeden po drugim różne procesy kontroli fabrycznej, takie jak badanie ciśnienia nośnego, ciągła praca próbna bez obciążenia i symulacja pełnego obciążenia. Po przejściu kontroli może zostać zapakowany i dostarczony do klienta.