Volledig geassembleerde 400 ton zware lasrotator voor omzetting van grote schepen

Onlangs heeft er een nieuwe ontwikkeling plaatsgevonden in de krachtige productielijn voor lashulpmachines van ons bedrijf. De Supergrote lasrotator van 400 tonheeft met succes de volledige machineassemblage en structurele foutopsporing voltooid. De algehele structuur van de uitrusting is gelast, de loopondersteuning, de aandrijfoverbrenging en de hydraulische verstelmodules zijn allemaal op hun plaats gemonteerd. Het staat op het punt het fabrieksinspectieproces in te gaan.

Het dit keer gemonteerde 400 ton zware lasrollenframe is er speciaal voor ontworpen dikwandige drukvaten, grote opslagtanks, ketelschalen, zware petrochemische pijpleidingen en andere supergrote werkstukken.De apparatuur maakt gebruik van een gespleten, zware ondersteuningsstructuur, waarbij de actieve rolgroep is uitgerust met een krachtig aandrijfsysteem met variabele frequentie, en de steunwielen zijn gemaakt van zeer sterk, slijtvast gesmeed staal. Het kan cilinderwerkstukken van 400 ton soepel ondersteunen voor uniforme rotatie, waardoor een uniforme lassnelheid op zowel de binnen- als de buitennaden wordt gegarandeerd en pijnpunten in de industrie zoals slippen, excentriciteit en ongelijkmatige lasvorming van grote zware werkstukken tijdens rotatie effectief worden vermeden.

Het is uitgerust met een adaptief hoogteverstellingsmechanisme, dat zich kan aanpassen aan het klemmen en positioneren van cilinderwerkstukken met verschillende diameters. Het kan worden gecombineerd met automatische booglasmachines voor gezamenlijke operaties, of kan worden gecombineerd met lasverstellers en lasbewerkingsmachines om een ​​compleet geautomatiseerd laswerkstationsysteem te vormen, en wordt veel gebruikt bij de productie van petrochemische apparatuur, kernenergiecomponenten en grote zware drukvaten.

Van het structurele snijden, het bewerken van precisieonderdelen tot het lassen van het frame, de pre-installatie van transmissiemechanismen en de algehele montage, het technische team heeft de knooppunten van het assemblageproces overal gevolgd en strikt gecontroleerde technische kernindicatoren zoals coaxialiteit, uniformiteit van de steunkracht en soepele werking. Vergeleken met conventionele middelgrote rolframes heeft het 400 ton zware model meerdere verbeteringen aangebracht in de stijfheid van de basis, het dragende assysteem en het anti-kantelontwerp, en kan het langdurig stabiel en continu op volle belasting werken, geschikt voor grootschalige continue lasproductiescenario's in ondernemingen in de zware industrie.

Momenteel neemt de mondiale exportvraag naar apparatuur voor zware drukvaten voortdurend toe, en het aankoopvolume van zware lashulpmachines met een groot tonnage door klanten uit de zware industrie in Europa, het Midden-Oosten en Zuidoost-Azië neemt gestaag toe. De voltooiing van dit lasrollenframe van 400 ton verbetert de productmatrix van onze zware lashulpmachines nog verder. Het kan enkele heavy-duty rolframes, complete sets gezamenlijke bedrijfsschema's en op maat gemaakte diensten voor volledige laslijnen voor cilinderautomatisering leveren aan grote klanten in het buitenland, waardoor betrouwbare ondersteuning voor huishoudelijke apparatuur wordt geboden voor de kostenreductie en efficiëntieverbetering van lasprocessen in grootschalige projecten in de zware industrie in het buitenland.

In de toekomst zal deze apparatuur verschillende fabrieksinspectieprocessen uitvoeren, zoals testen van de dragende druk, continu proefdraaien zonder belasting en simulatie van volledige belasting, één voor één. Na het passeren van de keuring kan het worden verpakt en afgeleverd bij de klant.